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镁铝合金材料断面的SEM图像显示SLC形态和合金中不均匀的沉淀。在镁铝合金材料中，IGC的引发与GBs的Cu和Li富集有关，尽管有报道将AA2050合金的腐蚀敏感性与GBs处T1粒子的活性联系在一起。最近的一份详细报告显示，IGC攻击最有可能是由于Cu-Li富集或g - b s相的存在。尽管T1相在镁铝合金材料中填充了GBs，但在T34合金中观察到的IGC不是由于T1相的活性。其他因素，如高水平的
2021-05-11 11:20:31
铜铝合金材料与SVET样品相似，铜铝合金材料的表面是光滑的，没有显示任何腐蚀的痕迹(除了红色箭头描绘的区域)。在这个尺度下，在铜铝合金材料上没有发现SLC的痕迹。湿态时，铜铝合金材料似乎也没有SLC位点的痕迹。然而，表面在气流下干燥后，合金表面出现了多个SLC位点。因此，光学显微图显示新一代Al-Cu-Li合金比传统合金更容易发生腐蚀。在传统的合金中，与其他两种合金相比，AA6082-T6似乎是最
2021-05-11 11:18:22
在去除高温合金材料表面的腐蚀产物后，进一步进行了SEM分析。与SVET峰值电流密度值一致，高温合金材料对SLC位点的攻击宽度和程度最明显。然而与高温合金材料相比，高温合金材料的性能并没有预期的那么显著。高温合金材料表面的晶间腐蚀仅在70 μm范围内扩展，而高温合金材料表面的晶间腐蚀扩展超过100 μm。此外，与高温合金材料相比，高温合金材料似乎消耗了更多的材料。从这两种合金来看，从SEM图像中观察
2021-05-11 11:15:10
镁铝合金材料腐蚀对于很多产品来说非常重要，我们常见的AA2024-T3合金断面的扫描电镜图像显示了不同的腐蚀深度和腐蚀形貌。在镁铝合金材料中，SLC攻击通常在富cu颗粒团簇区域成核，而不管它们是否是s相颗粒。然而，在这项工作中，大多数分析的粒子在攻击附近主要是s相粒子。这并不奇怪，因为s相在镁铝合金材料中占了60%以上的粗金属间化合物颗粒。s相相关的侵蚀导致点蚀，并随着侵蚀的扩大转变为沿晶侵蚀。这
2021-05-10 10:48:34
金属合金材料研究可以清楚地看出，金属合金材料颗粒相关侵蚀和GB侵蚀之间存在联系，这些联系为合金的深渗透提供了途径。然而，值得注意的是，从点蚀到晶间腐蚀是该合金的典型腐蚀特征。此外，由于这些链接的非线性形式，攻击分支明显，因此通常很难通过横断面检查跟踪攻击从表面到远低于表面的区域。与新一代金属合金材料，特别是AA2098和AA2198合金不同，AA2024-T3合金中SLC的萌生与粗大的金属间化合物
2021-05-10 10:46:37
所选航空航天合金材料的腐蚀峰值深度和每cm2 SLC位数的曲线。从熔透深度来看，抗腐蚀性能最好的航空航天合金材料是AA6082-T6合金，其次是新一代AA2098-T351、AA2198-T8和AA2198-T851合金。“51”处理增加了后期合金的敏感性。AA2050-T84的腐蚀速率最高，航空航天合金材料腐蚀穿透深度是最近的合金(AA2024-T3)的两倍。从每cm2凹坑数来看，AA2024-
2021-05-10 10:45:07
铜铝合金材料有许多物理性能和化学性能尽管如此，在被比较的选定合金中，铜铝合金材料是最耐腐蚀的——每个区域的SLC位置的数量和SLC渗透深度是最低的。这与SVET结果一致。AA7050-T7451经过72 h浸泡试验后腐蚀表面去除腐蚀产物前后的SEM图像和截面。铜铝合金材料中标记区域的放大图像。与其他合金一样，在SLC位点周围也形成了腐蚀环。然而，除了高度明显的侵蚀区域外，腐蚀产物与表面混合良好，并
2021-05-10 10:43:36
对于铝基合金材料固溶热处理并在190°C人工时效2 h或在155°C人工时效100 h，铝基合金材料强度比铸态强度提高了~64%。在155或170°C长期老化可以提供最大的抗软化能力。富Zr金属间相以两种不同的形式出现，即(Al,Si)2(Zr,Ti)以块状形式高含量含硅，(Al,Si)3(Zr,Ti)以针状形式高含量含铝。为合金材料构建的质量指数图表根据所应用的热处理条件表征了拉伸性能。铝基合金
2021-05-08 13:55:16
金属合金材料在250°C的拉伸测试中，由于在室温拉伸测试中存在的强化析出相(Al2Cu)可能粗化而经历了显著的软化。此外，T5热处理并没有提高铸态合金的高温强度值，但降低了合金的塑性~50%。然而，采用T6热处理显著提高了铸态的强度值，从175 MPa提高到225 MPa。另一个要考虑的参数是热稳定性的影响。在目前的工作,一些拉伸样品稳定在250°C T5和T6时效处理后漫长的一段时间,也就是说,
2021-05-08 13:51:33
铜铝合金材料中的主相分别在和所示的光学和后向散射BSE图像中得到证明。显示α-Al枝晶被共晶硅集落分开。观察到的相是通过EDS分析和参考的结果确定的。这些相的选择性能谱图所示。al - 2cu相以块状形式存在可能是由于sr在合金中存在导致铜向局部区偏析所致。富铁β-Al5FeSi相的血小板很容易在BSE图像中被识别出来，血小板被块状的Al2Cu颗粒包围。在BSE图像中，发现富含mg的q相(Al5C
2021-05-08 13:49:48
铝基合金材料拉伸参数随时效温度和时效时间的变化，为了通过质量指数图分析合金质量，采用铸态和固溶热处理条件加上155℃、190℃和350℃时效条件，时效时间为2-100 h。根据先前的研究，K被计算为500 MPa。固溶热处理后的塑性应变和质量指数(Q)均有较大的提高。固溶处理条件下的塑性变形q约为0.31，合金达到了其最大质量指标值q的31%。铝基合金材料的重要性在于它表明样本远离其最大可能延性q
2021-05-08 13:48:32
铝铜合金光学显微结构固溶热处理前和固溶热处理后，提出了一个未改性共晶Si颗粒化的模型，该模型由热处理过程中的三个主要阶段组成溶质的质量传递，不连续的相破碎，以及最后球化。铝铜合金在热处理过程中，硅粒子尖端基体中的硅原子扩散到粒子的曲面上，导致了尖端共晶硅的溶解。硅原子的这种迁移最终导致共晶硅的破碎和球化，这从强度的角度来说是重要的，相比于作为应力集中场所的尖锐边缘的硅粒子。铝铜合金铸态(AC)和固
2021-05-07 11:41:24
金相样品是从所有研究合金材料的拉伸测试棒中切片，在断口以下约10毫米处。孔隙率和共晶硅颗粒特征的测量和定量使用光学显微镜连接到图像分析系统。用光学显微镜对抛光样品表面的微观结构进行了观察。采用组合微量分析仪，在20 kV、30 nA条件下，电子束尺寸为~2 μm，合金材料采用电子探针微量分析(EPMA)和波长色散光谱(WDS)分析相。在需要时，合金材料还对抛光样品表面的特定区域进行测绘，以显示各相
2021-05-07 11:39:35
目前镍基合金提出的实证发展的质量指标概念提出了一个强调质量指标重要性的数学模型。其中，质量指标Q可用相对质量指数(Q)、应变硬化指数(n)和强度系数(K)计算。Zr添加量和时效条件对铸态拉伸棒的影响，研究常温和高温下的拉伸性能，将拉伸性能与微观结构特征相关联，以建立对观察到的性能负责的强化或软化机制。镍基合金这里需要注意的是，“温度”一词既适用于老化温度，也适用于测试温度。用200 ppm的锶(A
2021-05-07 11:29:55
不添加和添加锆的合金材料在室温和高温下的拉伸性能。对经过各种时效处理的合金样品进行了拉伸试验，目的是了解添加量对合金拉伸性能的影响。锆只与Ti、Si和Al反应，形成相(Al,Si)2(Zr,Ti)和(Al,Si)3(Zr,Ti)。在25℃下测试表明，铸态和固溶热处理条件下的质量指标值分别为259和459 MPa。在整个时效处理范围内，屈服强度最大为345 MPa，最小为80 MPa。室温条件下，在
2021-05-07 11:25:37
根据金属合金材料冲压速度的不同，从每个挤压形状中，取12个长度为1000毫米的样品(共72个样品)，以检查强度性能和硬度测量。所有金属合金材料挤压型材在冲程上饱和，然后进行人工老化到T66的不同变化。型材挤压后进行热处理，在金属合金材料疲劳试验机上测定试样的屈服点和抗拉强度，在金属合金材料疲劳试验机上进行硬度试验。根据表4给出的结果和性能测试结果，根据PN-EN 755-2,2016-05标准，选
2021-05-06 15:31:33
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