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奥氏体铬锰镍钢材料在550-750℃范围内回火及其他温度和时间参数后不表现出晶间腐蚀倾向。这种奥氏体铬锰镍钢材料比相同碳氮含量的X16N15M3钢更耐IGC钢，实际上并不比碳含量为0.003%的低碳钢差，而且不容易发生点蚀和缝隙腐蚀。含氮钢03Khl7N13S2AM2 和Kh16N15M3 在c和Si含量不同时的抗IGC性能。光符号，无IGC;暗的符号，是IGC。因此，在含氮的铬镍奥氏体钢中引入硅
2021-05-24 11:46:40
合金钢材料研究用的金属在真空感应炉中熔化，然后倒入10公斤重的锭中，锭在筒子上锻造，然后滚到10毫米厚的薄板上。样品加热至1050°C后在水中淬灭。采用DU GOST 6032的模拟方法，合金钢材料在直径5 mm、长度60 mm的抛光圆柱试样上测定了钢抗IGC的性能。采用模拟快速法，通过使用更具氧化性的介质，27% HNO3 + 40 g/l Cr6+将测试时间缩短至10 h。合金钢材料抗IGC试
2021-05-24 11:45:09
金属合金耐腐蚀性能是很多行业非常看好的一种金属材料，目前在很多行业上都可以看到这种合金材料的使用，由AISI 304和316钢以及Inconel 600和690金属合金制成的热交换管的损坏问题已经导致忽略了它们的局部腐蚀特性。在这方面，钢08Kh18N10T也相当普通。它容易产生点蚀，在某些情况下，还会产生IGC点蚀。钢是AISI 316LN的类似材料，不容易发生点蚀，但在650℃下回火仅1小时后
2021-05-24 11:43:50
纳米复合金电沉积是一种低成本、低温制备金属基复合镀层的方法。电沉积镍基/Ni- cr - b粒子被认为是镍基中Ni- cr - b粒子的共沉积，从而形成具有良好耐磨性和耐蚀性的纳米复合金涂层。为进行比较，在相同条件下进行了镍镀层的电沉积及其磨损和腐蚀评价。一些镀层通常含有微米大小的氧化物或碳化物颗粒，并在镍基体中电沉积;然而，机械合金化过程的使用。纳米复合金提供了一种可能性，即在开发可共沉积的新合
2021-05-21 14:41:57
考虑了奥氏合金体不稳定的Cr-Ni和Cr-Mn-Ni钢在弱和强氧化介质中抗点蚀、狭缝和晶间腐蚀(IGC)的掺杂原理。研究了氮、钼、硅钢单独或联合掺杂对其耐局部腐蚀性能的影响。奥氏合金体揭示了氮、钼联合掺杂对Cr-Mn-Ni钢抗点蚀性能的模糊影响。已证实，除氮和钼外，硅的存在是铬镍钢长时间释放后消除IGC倾向的先决条件。在Cr、N、Mo、Si含量平衡的Cr- ni钢中加入硅，相当于含有0.003%
2021-05-21 14:40:10
氮的引入有助于防止或抑制合金钢材料中边界排放的形成，提高合金钢材料的耐蚀性。然而，仅在金属中存在氮或钼不足以完全消除点蚀倾向。具有高自钝化能力的热处理钢可以被氮和钼合金结合在一起。这种钢在冷变形状态下还具有在含氯介质中氢化过程中足够耐开裂的特性。通过在合金钢材料奥氏体中引入硅作为合金元素来提高奥氏体钢的耐点蚀性。但硅降低了碳的溶解度，增加了碳的热力学活性，加速了碳化物相的分离过程，从而降低了钢的抗
2021-05-21 14:38:56
精密合金材料采用标准方法对直径为3.0 mm的样品在550-750℃下回火1,10,100和500h后进行抗IGC测试。根据GOST 10446标准对冷变形钢丝试样进行力学试验。精密合金材料用Neofot-2光学显微镜对其微观结构进行了研究。用x射线衍射法测定了物相组成;通过在磁场为39.8 × 104 a /m (500 Oe)的弹道装置上测定样品的磁导率，检测了δ-铁氧体和α′相(变形马氏体)
2021-05-21 14:37:07
使用更多的合金钢材料来提高表面硬度和耐腐蚀性意味着使用昂贵的钢相对于碳或低合金钢，因此，人们一直在努力防止腐蚀侵蚀，但效率较低，如使用抑制剂和阴极或阳极电流的应用。低合金钢材料使用有机、无机或金属涂层已成为腐蚀和磨损保护的一个很好的替代选择，而适当的选择取决于可及性、组件尺寸、环境条件(成分、浓度、压力和温度)和成本;然而，针对许多腐蚀和磨损环境的各种涂层和工艺发展还不够，考虑到根据侵蚀机制与磨损
2021-05-20 11:32:30
镍基复合材料的工业电解液如镍、铬、铜和锌是金属基体，分散相是一种纳米级颗粒大小和已知形貌的不溶固体，通过搅拌和金属电沉积[4]在阴极表面生长。自20世纪70年代以来，电沉积复合镀层得到了改进，并在一些描述粒子吸附和电泳迁移的理论模型中发表，镍基复合材料直到引入了一个校正因子来解释吸附和水动力条件的影响。报道的粒子共沉积到一般过程包括粒子周围离子云的形成，向阴极的对流运动(对流层)，浓度边界层(扩散
2021-05-20 11:31:18
机械合金化纳米材料扩张的电化学复合材料新领域包括应用的电催化作用,疏水镍+聚四氟乙烯复合电极电化学反应的水溶性有机基质报道氧和氢超电势较低的进化比纯镍镍+聚四氟乙烯。Ni + RuO2复合材料与LaNiO3、RuO2、金属粉末、TiO2和FeS的结合效果最好。用于光电催化应用的复合材料的开发包括电致变色基体和半导体分散相。在这种情况下，半导体粒子被光激发，电子从导带转移到电致变色材料，电致变色材料
2021-05-20 11:29:05
新合金材料元素粉末混合物在真空循环和惰性气氛下暴露后，装入研磨介质陶瓷或硬化钢在密封的不锈钢容器中，以避免与环境发生反应。通常，通常要加入1-2 wt%的工艺控制剂硬脂酸或酒精，以保持焊接和断裂事件之间的平衡，特别是当塑性-塑性混合物被磨碎时。新合金材料高能磨粉机是SPEX磨粉机几磅粉，或行星磨与两个或更多的容器可以在同一时间处理。自20世纪80年代以来，已经合成了许多合金相，包括平衡和过饱和固溶
2021-05-20 11:27:38
镍基合金材料采用机械合金化工艺，从纯度分别为99.95、99.80和99.5%的元素Ni、Cr和B中合成标称成分为Ni- 20cr - 10b (wt%)的纳米颗粒。粉末装入装有直径为4.76和12.7 mm淬硬球的钢瓶中。镍基合金材料用真空泵抽真空20分钟，然后在手套箱中注入氩气。采用1.5 c.c的乙醇作为过程控制剂(PCA)，防止粉磨过程中团聚。使用的高能设备是SPEX 800磨粉机，粉球重
2021-05-19 14:54:31
镍合金材料典型的形态学与电镀镍的报道,一个锥体形态和表面形态的复合涂层沉积的2100年代,观察到镍合金材料的粒子均匀分散在哪里封装在倪矩阵,更多的比例识别一些粗颗粒沉积在第一个封装的颗粒上。在2100 s时分别电镀镍表面和Ni-Ni-Cr-B复合镀层。当电沉积时间足够时，最后两步(离子云形成和对流运动)转移的粒子的过饱和降低了边界层、电双层和被封装的粒子的电位。由于这些原因，一些没有被封装的粒子沉
2021-05-19 14:53:26
金属合金材料第二层显示粗颗粒，在磨料磨损条件下，这些颗粒在基材上的粘附性较低，金属合金材料可以被去除;但是，没有观察到这种情况。复合涂层在2400秒沉积，其中一些粒子为砾岩。硬度和耐磨性显示了样品P1、P2和P3与镀镍层和基体的硬度对比。金属合金材料复合镀层的硬度约为电镀镍镀层的60%以上，远远高于基体。该硬度值的平均值类似于在汽车和磨损应用的合金钢(59 HRc)中热处理获得的硬度值。复合镀层的
2021-05-19 14:51:15
对钛基合金作为结构材料的兴趣激发了对其相关系的若干研究。这些为商业合金的发展提供了必要的背景，但也揭示了一些意想不到的、在某种程度上尚未解释的方面，这是相当大的科学兴趣。虽然钛基合金材料精确的跨点依赖于合金的成分和加工处理，但对于合金Ti基材料，晶体相的转变也可以由合金元素驱动。溶质元素对钛合金的相变温度有很大的影响。钛的合金元素通常是根据它们对贝塔穿越温度的影响来分组的。钛基合金材料通常被称为中
2021-05-19 14:49:42
在钛合金扩散系数的研究方面有了几个改进。在α (hcp)相转变为β(bcc)相时，扩散率发生了一定的变化。对于广泛使用的Ti-6Al-4V合金。1987年，Liu和Welsch研究了氧、铝和钒在α和β钛中的扩散系数。茨威格在情节的自扩散钛在β相是三个数量级的自扩散速度比α阶段。置换元素的扩散率β相的自扩散可以慢或快于钛。Al和密苏里州为例所示的缓慢扩散元素组的慢扩散元素,其他包括其他合金元素,如V
2021-05-18 11:43:11
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