镁铝合金材料对腐蚀敏感性增加的原因有哪些

镁铝合金材料断面的SEM图像显示SLC形态和合金中不均匀的沉淀。在镁铝合金材料中，IGC的引发与GBs的Cu和Li富集有关，尽管有报道将AA2050合金的腐蚀敏感性与GBs处T1粒子的活性联系在一起。最近的一份详细报告显示，IGC攻击最有可能是由于Cu-Li富集或g - b s相的存在。尽管T1相在镁铝合金材料中填充了GBs，但在T34合金中观察到的IGC不是由于T1相的活性。其他因素，如高水平的定向偏差，被认为对IGC的易感性有更大的影响。因此，本研究中观察到的镁铝合金材料腐蚀可能是由于GBs中Cu和Li的富集引起的，但向晶内腐蚀的转变是由于腐蚀路径中阴极富Cu粗颗粒的不均匀沉淀导致的。再沉积Cu的活性作为邻近基体溶解的局部阴极场所。

这些镁铝合金材料的腐蚀行为非常相似，这就是为什么在本节中将它们分组。为镁铝合金材料表面和截面的SEM图像。这三种合金的腐蚀特征相似。这些合金在腐蚀环内形成SLC位点，腐蚀扩散到腐蚀环边缘再沉积Cu的镁铝合金材料表面。通过对去除腐蚀产物后的表面图像的检查，可以观察到腐蚀向横向扩散，其中AA2098-T351合金的腐蚀最为明显达2毫米。除了横向扩展，三种合金也发生了下切。此外，与镁铝合金材料相比，平均面积上的凹坑数量明显更低——三种合金的凹坑数量在3 - 8 / cm2之间。镁铝合金材料是最不容易腐蚀的。

镁铝合金材料的凹坑数最低，而腐蚀深度仅在50 μm范围内。在镁铝合金材料上的深度约为70 μm。三种合金中最易受影响的是合金。该合金的冲蚀深度可达110 μm。镁铝合金材料对腐蚀敏感性增加的原因是51回火处理。这种处理涉及到额外的变形过程，它会在合金中引入更多的位错。位错是T1相析出的首选位置，T1相在这些合金中形成SLC。因此，AA2198-T851和AA2098-T351合金含有更多的T1粒子，特别是AA2198-T851合金由于是人工时效的。与aa228 - t8合金相比，这两种合金中较高的TI粒子密度使它们更容易受到影响。这一点在袭击的深度和广度上都很明显。