铝基合金材料拉伸参数随时效温度和时效时间的变化，为了通过质量指数图分析合金质量，采用铸态和固溶热处理条件加上155℃、190℃和350℃时效条件，时效时间为2-100 h。根据先前的研究，K被计算为500 MPa。固溶热处理后的塑性应变和质量指数(Q)均有较大的提高。固溶处理条件下的塑性变形q约为0.31，合金达到了其最大质量指标值q的31%。铝基合金材料的重要性在于它表明样本远离其最大可能延性q = 1,表明它可能控制微观结构,例如通过减少技术,或孔隙度,或金属间化合物水平提高合金韧性,因此,质量指数,Q.当塑性从铸态到固溶热处理状态急剧增加时，这种变化可能与固溶热处理状态下硅颗粒的球化和组织的均匀性有关。
从铝基合金材料数据可以看出，Al2Cu相的晶体结构从G-P区(155°C)到亚稳相(190°C)再到稳定相(350°C)的变化是控制合金性能质量的主要参数。可以看出，在每一时效温度下，由于析出相的形成，所有点都落在一个狭窄的圆内。这些图中的折线显示了q级随时效温度的变化。圆的宽度从175 MPa(155°C)下降到75 MPa(190°C)到25 MPa(350°C)，表示合金的硬化和软化行为作为时效温度和时间[26]的函数。以老化时间2和100 h为参考点，Q、UTS和%El值如表5所示。可以看出，在如此大的时效温度范围内，由于UTS和%El的变化，2 h后的Q值大致相同。然而，老化100小时显示在190°C的最大值，相比155°C(老化下)和350°C(过度老化)。由于UTS和%El之间的平衡，在350°C时效100小时的测试棒的Q值相同。
铝基合金材料所遵循的热处理程序列于表6。25°C和250°C拉伸测试均采用相同的处理方法。热处理程序和参数和热处理固溶处理淬火时效第二阶段所研究的合金的热处理程序和参数。显示了铸态和SHT条件下合金的DSC加热曲线，其中可以检测到三个明显的峰，分别为1,2,3。考虑到主要参数是Al2Cu相颗粒的析出，因此SHT后1号峰的高度相对于铸态的高度对时效后合金的性能起着至关重要的控制作用。此外，铝基合金材料这也表明了SHT过程溶解初始Al2Cu相的有效性。由于大部分Al2Cu相溶解，固溶后的峰值# 1几乎可以忽略不计。
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