根据金属合金材料冲压速度的不同，从每个挤压形状中，取12个长度为1000毫米的样品(共72个样品)，以检查强度性能和硬度测量。所有金属合金材料挤压型材在冲程上饱和，然后进行人工老化到T66的不同变化。型材挤压后进行热处理，在金属合金材料疲劳试验机上测定试样的屈服点和抗拉强度，在金属合金材料疲劳试验机上进行硬度试验。根据表4给出的结果和性能测试结果，根据PN-EN 755-2,2016-05标准，选择达到合金性能的时效变体。挤压时效后，对进行硬度试验，在金属合金材料疲劳试验机上测定屈服点和抗拉强度。在O光学显微镜上对样品结构进行了数字图像采集观察。
将金属合金材料样品装入环氧树脂中进行显微检查和显微硬度测试。用这种方法制备的样品在下列等级的砂纸上进行磨削:220、500、800、1200、2000和4000)和两级机械抛光，采用粒径为3 μm的金刚石-糊状悬浮液DiaDuo和粒径为¼μm的胶体硅氧化物悬浮液OPS进行抛光。在0.5% HF酸溶液中蚀刻-这种方法突出了微观结构中的粒子。在由1.8 ml HBF4 + 100 ml h2o组成的Barker试剂中进行阳极氧化，通过偏振光观察得到单个颗粒的色差。用SHIMADZ HMV-G硬度计进行显微硬度测量，采用维氏法。金相试样在100 g (HV0.1)载荷下进行显微硬度测试，承受载荷时间为10 s。
金属合金材料用扫描电子显微镜观察析出物的微观组织和形貌，并使用EDS微量分析仪进行分析。用x射线法测定了样品中Mg2Si相的含量。晶体学数据库集成。实验中采用了PIXcel探测器。在实验测试的第三阶段，合金1进行了不同的时效变体，以回答这个问题:尽管Mg和Si成分的值最低，但哪种时效变体可以达到假定的符合标准的合金性能。通过硬度和显微硬度测试对时效后试样的性能进行评价。测试金属合金材料的对比结果研究表明，合金经过铸造和均匀化处理后，组织正确，铁沉淀为等轴晶和破碎晶格
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