不添加和添加锆的合金材料在室温和高温下的拉伸性能。对经过各种时效处理的合金样品进行了拉伸试验，目的是了解添加量对合金拉伸性能的影响。锆只与Ti、Si和Al反应，形成相(Al,Si)2(Zr,Ti)和(Al,Si)3(Zr,Ti)。在25℃下测试表明，铸态和固溶热处理条件下的质量指标值分别为259和459 MPa。在整个时效处理范围内，屈服强度最大为345 MPa，最小为80 MPa。室温条件下，在250°C稳定200 h的t5处理样品的极限拉伸和屈服强度值与在相同条件下稳定的t6处理样品的极限拉伸和屈服强度值相当，在高温(250°C)拉伸试验中更高。在250°C长时间暴露后，强化析出相的粗化导致强度值明显降低，特别是屈服强度，延性值显著增加。
合金材料属于Al-Si-Cu-Mg系，类似于广泛用于汽车发动机缸体[1]的B319合金。合金材料的高硅含量提高了合金铸造性能而铜和镁的存在明显提高屈服强度(y)和极限抗拉强度(ut)的合金材料由于金属间化合物的形成阶段,主要Al2Cu或共晶铝+ Al2Cu, Mg2Si沉淀[2,3]。但固溶过程中Cu的偏析行为会导致合金初熔，使合金强度明显降低。Mg的加入与Sr有很强的亲和力反应，导致形成复杂的Mg2SrAl4Si3金属间相，从而降低了Sr作为Si改性剂[5]的有效性。在不含Cu的情况下，高Fe和Mg含量导致固溶处理过程中形成难以溶解的π-FeMg3Si6Al8相[6,7]。在第四系Al-Si-Cu-Mg合金体系中，q相(Al4Mg8Cu2Si6)可以与Al2Cu、Mg2Si和Si相共存，这取决于Cu、Mg和Si的含量[8,9,10,11]。可能影响铸铝合金力学行为的不同因素。
在铝合金中加入锆可以细化晶粒结构，主要是Al3Zr等细小共格弥散体的存在阻碍了位错运动，从而提高了铝合金[13]的高温力学性能。为提高合金中Al3Zr析出相的体积分数，根据Al-Zr相图，将合金中Zr的浓度保持在0.3 wt.%左右。固溶热处理的主要目的是在高温(低于共晶温度)下获得过饱和固溶体。因此，在凝固过程中，通过溶解析出相，如β-Mg2Si、θ-Al2Cu、Q-Al5Cu2Mg8Si6、π-Al9FeMg3Si5和β-Al5FeSi相，会形成均匀的过饱和固溶体(SSSS)。β-Mg2Si和θ-Al2Cu相在最佳固溶热处理温度和时间下易于溶解。根据合金成分和固溶极限确定固溶处理温度;但是，它必须低于铸态组织中存在的相的熔点，以避免这些相的初始熔化。
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