铝铜合金光学显微结构固溶热处理前和固溶热处理后，提出了一个未改性共晶Si颗粒化的模型，该模型由热处理过程中的三个主要阶段组成溶质的质量传递，不连续的相破碎，以及最后球化。铝铜合金在热处理过程中，硅粒子尖端基体中的硅原子扩散到粒子的曲面上，导致了尖端共晶硅的溶解。硅原子的这种迁移最终导致共晶硅的破碎和球化，这从强度的角度来说是重要的，相比于作为应力集中场所的尖锐边缘的硅粒子。铝铜合金铸态(AC)和固溶热处理(SHT)条件下的二次枝晶臂间距(SDAS)、孔隙率、变质程度和晶粒尺寸。
铝铜合金这个过程可以看出，SHT导致 SDAS和晶粒尺寸没有明显的变化，由于共晶Si颗粒的粗化导致颗粒密度显著降低，以及Al2Cu在铝基体中的溶解度几乎完全。由于固溶温度远低于初始熔化温度，拉伸试验棒显示孔隙率的变化可以忽略不计，即没有初始熔化。时效处理对合金强度参数的影响。从铝铜合金这一数字推断出的主要意见总结如下:固溶热处理后，在190℃人工时效2 h或155℃人工时效100 h，合金强度比铸态强度提高了~64%。 在155或170°C长期老化可以提供最大的抗软化能力。
铝铜合金抗拉强度最大的减少发生在240°C 。同样,显著降低强度发生在衰老在190°C冗长的时间(从382 MPa 2 h 314 MPa在100 h)指示peak-aging结束或开始衰老。当拉伸棒在高达350℃的温度下时效，即使是在短时间内时效2小时，铝铜合金的UTS和YS水平降低最大。相对于155°C和170°C时效温度下的上升和稳定的强度曲线，在190°C及以上时效温度下观察到强度曲线的波动，类似于Reif[23]报道的，在155℃时效温度下，使用类似的铝铜合金，观察到上升的单调强度曲线。虽然在350℃时效2 h后(~5%)的塑性值最高，但没有一种时效条件能达到固溶热处理条件(~6.5%)的较高塑性值。这一观察可以被认为是合金A表现出的力学行为与Al-Si-Cu-Mg合金的共同的证据，后者的强度是以塑性为代价获得的。
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