在钛合金扩散系数的研究方面有了几个改进。在α (hcp)相转变为β(bcc)相时，扩散率发生了一定的变化。对于广泛使用的Ti-6Al-4V合金。1987年，Liu和Welsch研究了氧、铝和钒在α和β钛中的扩散系数。茨威格在情节的自扩散钛在β相是三个数量级的自扩散速度比α阶段。置换元素的扩散率β相的自扩散可以慢或快于钛。Al和密苏里州为例所示的缓慢扩散元素组的慢扩散元素,其他包括其他合金元素,如V和Sn,接近,和Nb在于Al和莫之间。作为一个例子显示了元素铁的快速扩散图中的元素。而Cr和Mn则落在Fe和β ti自扩散线之间。
极化图显示，Ni和Ni- cr - b复合镀层的耐蚀性略有相似，但当向较低的电流密度方向移动时，复合镀层的电阻行为更高，如图10所示。两种涂层在阳极区均观察到最小的无源区。表3中报告了毫米年(mmpy)的耐蚀性，其中复合涂层报告了良好的耐蚀性;然而，由于基体Ni、Ni- cr - b颗粒浓度、尺寸和形貌等因素的影响，耐蚀性与镍镀层相比并没有显著差异，且abrasión的耐蚀性明显提高。镍基复合材料在NaCl中普遍存在的腐蚀机制在很大程度上被降低。
在MA作用40 h后，Cr和B在Ni中形成固溶体，其最小粒径为95 nm，呈针状形态。由于混合料的高延展性和在最大研磨时间下获得的高变形能，纳米颗粒以微米级或有序的团簇形式聚集在一起。Ni镀层和Ni复合镀层在工艺时间上获得了不同的镀层厚度，Ni纯镀层和Ni复合镀层的厚度差在5.47 ~ 8.26 μ m之间，这与Ni- cr - b颗粒厚度的增加相对应。代表着粒子的分散和浓度与沉积时间成正比。与加工时间和表面颗粒浓度无关的所有复合样品都获得了高硬度和更好的耐磨性，从而获得了用于润滑的低摩擦系数和用于磨损要求的高硬度的复合涂层。当Ni- cr - b纳米颗粒的存在和浓度不能代表Ni涂层的耐蚀性时，Ni- cr - b复合涂层的耐蚀性较Ni涂层略有提高。我们正在考虑在复合涂层上应用热处理以增加耐腐蚀性。
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