镍基合金材料采用机械合金化工艺，从纯度分别为99.95、99.80和99.5%的元素Ni、Cr和B中合成标称成分为Ni- 20cr - 10b (wt%)的纳米颗粒。粉末装入装有直径为4.76和12.7 mm淬硬球的钢瓶中。镍基合金材料用真空泵抽真空20分钟，然后在手套箱中注入氩气。采用1.5 c.c的乙醇作为过程控制剂(PCA)，防止粉磨过程中团聚。使用的高能设备是SPEX 800磨粉机，粉球重量比为6:1，样品总重量为28克。镍基合金材料粉末被处理直到完成40小时的研磨。采用Bruker D8型先进衍射仪，在40 kV和40 mA条件下对粉末的相结构进行了x射线衍射(XRD)表征。使用JEOL 2000扫描电子显微镜(SEM)对粉末形貌和粒径(最大铣削时间)进行了表征。用Malvern MPT-2型Zeta粒度仪设备对粒径进行了验证。
镍基合金材料粉末形成的马和平均粒径直径95纳米添加在Ni-matrix硫酸镍的电化学沉积过程含270 g / L NiSO4⋅6 h2o, 50 g / L NiCl⋅6 h2o, 35 g / L H3BO3和2 g / L的Ni-Cr-B纳米颗粒分散在恒磁搅拌600 rpm。在328k(55℃)恒温条件下，Ni-Cr-B纳米颗粒加载后的镀液pH值为4.3。以尺寸为50 mm × 20 mm × 2 mm的低碳钢板为基材，分别用320、430、600、1000号SiC纸对其进行研磨，镍基合金材料在蒸馏水中进行超声波清洗。用与钢尺寸相似的镍板纯度99.9%作为阴极。在40 min内，电流密度为5.8 A/dm2。在相同的工艺参数和相同的镀液条件下，在没有添加Ni-Cr-B颗粒的情况下，也得到了镍镀层。
镍基合金材料采用SEM对合金材料的表面形貌进行了表征;用光学显微镜测量了镀层厚度随沉积时间的变化规律。根据ASTM E140标准，在0.45 N的载荷下15 s，用显微硬度计对截面进行维氏显微硬度测量;最终报告的值是10次测量的平均值。镍基合金材料在室温条件下，在无润滑剂的情况下，采用恒定转速为200转/分、恒定半径为2.5 mm、负载为2 n的球盘摩擦计进行摩擦磨损试验;试验持续1小时，总距离为188米，报告的值为3次测量的平均值。磨损试验后，用光学显微镜对蜗杆表面进行了评价。
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