使用更多的合金钢材料来提高表面硬度和耐腐蚀性意味着使用昂贵的钢相对于碳或低合金钢，因此，人们一直在努力防止腐蚀侵蚀，但效率较低，如使用抑制剂和阴极或阳极电流的应用。低合金钢材料使用有机、无机或金属涂层已成为腐蚀和磨损保护的一个很好的替代选择，而适当的选择取决于可及性、组件尺寸、环境条件(成分、浓度、压力和温度)和成本;然而，针对许多腐蚀和磨损环境的各种涂层和工艺发展还不够，考虑到根据侵蚀机制与磨损类型相结合存在不同的腐蚀形式，减少了获得最佳保护的可能性。
低合金钢材料摩擦腐蚀是解释机械磨损和化学/电化学过程相互作用时表面降解机理的概念。许多行业都显示出与摩擦腐蚀机制相关的损伤，如航空、地热发电、造纸工业和钢铁制造等。为解决腐蚀和冲蚀复合失效机制，研究了相同工艺沉积的不同合金体系在单层和多层膜中的作用;在这种情况下，这些技术的结合，低合金钢材料可以提供具有足够厚度的防腐保护，具有细颗粒均匀分散，高硬度和润滑剂性能的各种涂层，推动了复合涂层的发展，其中电沉积技术可以提供金属基复合涂层，虽然共沉积纳米颗粒具有优越的性能，成本低。电沉积或电镀工艺的定义是通过电解沉积一层镀层，通过电流通过电解液[1]将物质沉积在浸入电解液中的电极上。该电镀工艺的改性包括封闭分散在镀液中的金属或非金属颗粒以获得复合涂层。
低合金钢材料具有氧化物、碳化物、硅化物、耐火材料、金属和有机粉末如碳化硅、二氧化硅,氧化铝,和二氧化钛与纯金属镀层增加强度,利用磨损,耐腐蚀,表面颗粒大小在微米的顺序和电流密度与搅拌20 - 200 mA / cm2。在金属基体中加入均匀分散的第二相提供了新的工程性能。低合金钢材料在共沉积过程中，在电解过程中，加入到镀液中的小金属颗粒同时沉积或嵌入到金属基体中。复合涂层的性能取决于颗粒与金属基体结合的性质、分布和尺寸。许多粉末冶金合金系统的发展为复合涂层技术提供了另一种选择，从而增加了解决腐蚀和磨损失效的机会。
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