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三种铜基合金材料的两种可选生产路线进行了评估，近净形状技术金属(粉末)注射成型(MIM)和消失泡沫铸造(LF)在第2部分中进行了描述，铜基合金材料这两种技术都以钢和铝而闻名，但尚未用于铜基合金的商业化，然而，由于原材料成本高，近净形状技术对铜基合金特别感兴趣。这里，我们将特别关注部分所示的典型合金的润滑滑动接触中的磨损和摩擦特征。铜基合金材料选择的实验设置在部分描述，摩擦学和分析结果在第4部分。根
2021-03-15 11:20:08
虽然上述提到的镍铁合金材料形成固溶体，但在共晶冻结的镍铁合金材料中也会发生类似的变化。镍铁合金材料显示了由于冷模壁的冷却效应，在最外层有小枝晶(等轴)。进一步影响铸件组织的因素另外两个因素，除了热过冷和结构过冷，也影响铸件组织，特别是有关等轴晶体的形成。这些都是:晶体倍增是柱状区枝晶臂由于局部因素如热波动和生长速率的变化而破碎的结果。此外，镍铁合金材料当进一步的金属浇注到模具中时，在模具内壁形成的
2021-03-15 11:14:19
金属合金材料在冻结期间，熔体中普遍存在的热条件不断变化。因此，在凝固的熔体中会遇到分离的结构区域。冻结过程中GR比的临界变化及其对不同构造带的影响。金属合金材料这些区域是熔体中GR比率不断变化的结果。随着时间的推移，假设GR比的较低值会导致过冷程度的增加，这在金属合金材料所保留的可分离结构区域中是有用的。在相关数据的帮助下，可以更清楚地说明这些问题。金属合金材料过冷度随温度梯度的变化而变化，表现出
2021-03-15 11:10:05
对于要生产的精密合金铸件来说，采用适当的技术将液态金属送入型腔是至关重要的。这是一个需要特别考虑的问题，因为熔体的粘度随着温度的下降而增加，使其流动缓慢，需要时间，这可能会导致在进料过程完成之前相当大的凝固。此外，精密合金在凝固时收缩，在铸件中产生凝固收缩，这是铸件中的不连续。对于健康的铸件生产，必须提供足够的设施来补偿这些收缩。基于这些考虑，我们可以以在恒定温度下凝固的纯金属为例，甚至以冻结范围
2021-03-09 17:24:57
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合金材料在固化的最后阶段已经到了，晶间通道被生长的晶体完全阻塞。这样，合金材料就产生了独立凝固的液体小块。由此产生的收缩不能从外部来源获得能量。它们总是具有较长的冻结范围，在较浅的温度梯度下凉爽。这些合金中的缩孔缺陷持续存在，导致飞溅气孔分布在整个铸件中，甚至延伸到铸件表面。合金材料外部送料头，称为冒口，是用来补偿凝固收缩，以确保良好的铸造效果。为了使冒口成功工作，采用了定向凝固原理。它也被称为渐
2021-03-09 17:20:36
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奥氏合金材料开始共晶冻结，石墨从固体中析出。奥氏合金材料枝晶间液体富含碳。这种奥氏体-石墨共晶的凝固伴随着体积膨胀。一个正的压强就产生了。在一个完全刚性的模具中，这种膨胀使得它实际上是自动进料的。然而，奥氏合金材料在实践中，正压力往往会引起模壁运动。这种运动增加了模具尺寸，并形成了收缩趋势，从而增加了内部孔隙度。在奥氏合金材料中，冒口加料是容易的。冒口加料有利于保证凝固的方向性，而在奥氏合金材料中
2021-03-09 17:13:14
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镍基合金材料虽然没有两种合金具有相同的补料特性，但根据凝固的主要对比，它们可以分为三类。这组合金冷冻后会形成明显的皮肤。它们具有明显的短(窄)冻结区。这些包括低碳钢、黄铜、铝青铜、铝铜等。在这类合金中，渐进或定向凝固措施可以很容易地实现。适当的给料头可以得到良好的铸件。然而，铸件的成品率有时可能会受到影响，因为馈线头最终不得不被丢弃。镍基合金具有很长的送料范围，目前这些材料包括中碳钢、高碳钢、镍基
2021-03-09 17:08:29
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为了严格分析金属合金的凝固过程，最重要的是了解熔体中不同的形核模式和不均匀的生长速率。同样重要的是要注意生长过程中的约束条件，这些约束条件肯定会影响铸件的晶体结构和与结构有关的性能。液态熔体的凝固模式决定了结晶器的进料，这对生产完整而紧凑的铸件至关重要。对于纯金属，甚至是冻结范围较窄的合金，都存在一个明确的固-液宏观界面。在这里，凝固铸件的进料是最容易的，通过降低模具中液态金属的表面。然而，在许多
2021-03-08 13:54:39
铜合金材料润滑往复滑动接触中对不同合金材料变体的样品进行了研究。这种设置在中有更详细的描述。表2总结了主要的测试条件。每组参数至少重复两次。CuSn8和cusuni9sn6使用基础油SN150, cusn12ni2a全配方矿物油，一种商业齿轮油。因此，必须注意不同粘度的影响。为了增加全配方体系的磨损，还CuSn12Ni2在240 n的正常载荷下进行了检测。这些外部条件不同，因为这两种技术的潜在应用
2021-03-08 13:46:52
镍铜合金材料的常规版本和MIM版本的误差条很大程度上重叠，表明常规版本的平均摩擦水平较高的趋势很小。然而，磨合时间明显不同，MIM版本的磨合时间明显增加，但仅持续30分钟，而传统材料的磨合时间平稳增加和减少，在测试结束前达到稳定状态。随着时间的推移，摩擦曲线的特征似乎不受热处理过程中微观结构变化的影响，因为在磨合过程中又有一个陡峭但短暂的增加。然而，热处理降低了摩擦数据的分散性。镍铜合金材料90分
2021-03-08 13:43:40
青铜合金材料特别是在前5 μm处，晶粒呈平行于滑动方向的强烈伸长。一般来说，在IPF图像中更容易看到颗粒大小，几乎所有颗粒都显示出不同颜色的高颗粒应变，而不依赖于它们相对于表面的位置。因此，青铜合金材料内部晶格旋转在接近接触时似乎并没有增加，而是生产过程中高变形的结果。将初始组织的IPF图像与表面组织的IPF图像进行比较，可以看出在前15 μm处晶粒尺寸有减小的趋势。然而，尺寸上的变化远没有形状上
2021-03-08 13:41:17
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锡青铜合金材料除了扫描电镜和EBSD扫描，我们还对一些明显受影响的晶粒进行了纳米压痕研究，锡青铜合金材料的缺陷结构显示出局部缺陷的高度集中，导致表面下前20 μm处硬度增加1-1.5 GPa。然而，锡青铜合金材料在EBSD扫描中没有显示取向变化的晶粒在纳米压头测量中也没有显示硬化。近表面区域的分析揭示了在接触表面上形成了摩擦转化层和机械混合层。锡青铜合金材料这种行为在摩擦学中是众所周知的，但这种微
2021-03-05 10:23:13
精密合金对于很多现代工业生产都有着非常重要的作用，目前精密合金材料使用范围在不断扩大，提供精密合金的生产成为很多行业市场迫切的需求。精密合金材料目前采用活化是为了彻底扫除工件上的氧化物、去除酸洗后工件上的残留物和挂灰提高光泽。在活化之前还有一道酸洗工序，是为了溶解工件上的薄层氧化物、嵌入工件表面的污垢等。配方1是通用的酸冼、钝化配方，处理速度也比配方的快；配方1在安全与环保方面优于配方2。由于精密
2021-03-05 10:19:10
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镁合金材料是一种比较重要的金属材料，在很多产品上都可以看到镁合金材料的使用，尤其是在手机和笔记本产品上都可以看到镁合金材料，目前镁合金及工件的化学沉积处理是一个相当复杂的工艺过程，可提高它们的抗腐蚀性能和硬度，在这一过程中，首先进行充分的表面预处理，而后化学沉积锌,再化学沉积镍、磷合金，最后可根据使用进行其它表面处理，如装蚀性电镀镍、铬等。其工艺如下：抛光→脱脂→酸洗→表面活化→化学浸锌→化学沉积
2021-03-05 10:14:30
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锌金属材料是主要出口金属材料之一，生产锌金属材料所需的锌矿出口受到影响。锌金属材料矿山，当前正处于即将复产但是还未复产的关口。锌金属材料精矿TC价格一直处于2019年以来的低位，反映出矿端偏紧的事实一直没有太大的改变。以传统利润分配来看，虽然前期锌金属材料价上涨带动冶炼厂利润回正，但是当前加工费低位运行的情况下，冶炼厂利润依旧微薄，大幅提高产量的可能性不大。考虑到2月主流炼厂检修停产规模较大，加上
2021-03-05 10:08:26
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较软的合金材料变体具有较高的耐磨性，因为硬度通常与耐磨性有关。由于测试条件相同，我们研究了微观组织，以观察不同的磨损行为。其思路是这些样品在滑动接触过程中晶粒和/或缺陷结构的演变是不同的。由于所有其他因素都是相同的，近表面微观组织行为可以潜在地解释宏观磨损行为和观察到的摩擦水平的差异。图7中的光学显微镜图像显示，接触面下的微观结构没有发生可分辨的变化。只有MIM CuSn8样品在接触面以下的第一层
2021-03-04 16:33:06
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