精密合金铸件技术将液态金属送入型腔有哪些步骤

对于要生产的精密合金铸件来说，采用适当的技术将液态金属送入型腔是至关重要的。这是一个需要特别考虑的问题，因为熔体的粘度随着温度的下降而增加，使其流动缓慢，需要时间，这可能会导致在进料过程完成之前相当大的凝固。此外，精密合金在凝固时收缩，在铸件中产生凝固收缩，这是铸件中的不连续。对于健康的铸件生产，必须提供足够的设施来补偿这些收缩。基于这些考虑，我们可以以在恒定温度下凝固的纯金属为例，甚至以冻结范围很窄的合金为例。

精密合金在这些情况下，三个区域是凝固区域和“仍然流动”区域之间明确界定的界面。任何凝固收缩都有可能被其附近的“仍液态”熔体所补偿。如果有足够的液态金属，补偿物理收缩的过程将通过降低自由液态表面继续进行，从而生产出没有凝固收缩的良好铸件。精密合金液态金属的供应是通过提供液态金属储液器来完成的，被称为馈线头或立管。然而，在很多情况下，情况并非如此简单。一个明确定义的固体液体界面不存在。凝固同时通过一个区域进行。甚至在某些情况下，凝固区也可以延伸到整个熔体中。

精密合金在这些区域可以看到不同生长阶段的晶体与残余的低熔点液体。合金处于混乱区或糊状阶段。收缩部位分散在铸件中，使这些收缩部位的加料非常困难，甚至是不可能的，对于生产健全的铸件来说。在这些条件下，液态金属被送入油墨的收缩部位分为三个连续的阶段。在早期阶段，不断生长的晶体悬浮在液体中。精密合金液体在晶体中自由流动是可能的。因此，任何收缩都可以很容易地通过一个进料头来补偿自由液体表面的降低。在这里，经过一段时间，颗粒生长到一定程度，它们之间形成联系，形成一个固体网络。液体的流动被限制在晶间通道内。这些通道不断减少。这些通道中液体运动的摩擦阻力增加。液体很难到达收缩的凝固部位。因此，喂养来补偿宫缩变得越来越困难。