关于镁铝合金材料热处理研究对于很多生产厂家来说非常重要，目有很多镁铝合金的新多级时效的。在合金AA6063和AA6068中，经过时效析出后，存在一些无法识别的晶体结构。对铝合金中的沉淀进行了详细的研究。从这项工作中，我们从镁铝合金材料时效过程中形成的沉淀的成分中获得了数据。早期阶段具有沿合金材料方向的一维弦的等结构GP区，与β″-相的眼状单位相同，其中Cu可以取代Si。计算结果表明，GP区的组成不同，最稳定的是Mg4Si4Mg和Mg4Cu4Al，中间以Mg和Al为间隙柱。GP区的溶质团簇很可能是短的无缺陷针，利用空位产生一个中央间隙柱。针状的β″相是AA6xxx体系中最重要的硬化析出相。
镁铝合金材料中Si和Mg含量最低的合金1、Si和Mg含量中等的合金2和Si和Mg含量最高的合金3的制备如下:钢坯是由直径为228mm的6060合金连续铸造而成，由三种熔体铸造而成，合金成分的含量不同使用的技术对钢坯进行了均质。在35 MN压力机上对型材(四孔模具)进行如下挤压，每一种合金用挤压柱的标准速度挤压出3个坯料，其中3个坯料随挤压柱的速度增加20%。所有坯料的挤压温度和挤压容器温度相同。所有挤压型材在压力机跳动台上饱和，然后在炉内人工时效至T66。每个孔分别取3个挤压型材试样，以检验型材的强度性能和材料硬度。
在将镁铝合金材料坯装入压力机的装载坡道之前。在镁合金材料疲劳试验机上对挤压型材的力学性能进行了测试。在第二阶段中，只有镁铝合金材料被测试为有希望获得最高的延展性，因此有可能在制造的型材中使用最高的挤出率。进行了以下测试镁铝合金材料用下列设定的速度挤压标准+ 20%(7锭),标准+ 30%(8锭),标准+ 40%(7锭),标准+ 50%(9锭),标准+ 60%(9个钢坯)，不同挤压方式下，挤压坯和容器的温度相同。
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