金属元素对铝基合金材料时效硬化后硬度的影响

铝基合金材料拥有广阔的市场空间，目前很多铝基合金材料在研发过程中都会加入很多其他金属材料，目前很多公司在研究了少量Ni、Co、V对AlMgSi基合金时效硬化后硬度的影响。铝基合金材料研究结果表明，添加剂增加了合金的硬度，镍的加入和的两段时效使合金的硬度达到最大值。同时在研究了Cu的加入对AlMgSi合金析出过程的影响。测定了合金硬化相中Cu的析出。

另一方面，在铝基合金材料研究中，分析了Zn和Ag添加剂对AlMgSi合金沉淀过程的影响。研究人员发现锌对硬化相的析出顺序有微弱的影响。他们发现，Zn被嵌入到析出相的结构中，取代了析出相网络中的某些元素。提出了一种基于AlMgSi的新型合金，添加了Mn，挤压后不需要时效。Mn的析出量为0.05 ~ 0.5 μm。与6N01合金相比，含1wt .% Mn的合金具有较高的强度和良好的塑性。此外，其抗疲劳性能也有所提高。Al-Mg-Si合金的相析出过程。他们指出，Mg5Si6的形成，即硬化AlMgSi合金，是在Mg2Si2、6Al6、4以及更精确的Mg2Si2Al7析出之前发生的。该相的析出与合金时效温度有关。

铝基合金材料研究了具有铝网络相干性的β″粒子的硬化机制。研究对象为6060合金，研究了位错晶格与析出相的相互作用。由于热处理的可能性，AlMgSi合金在组织和性能建模方面具有很高的潜力。通过分析该合金的过饱和过程和随后的时效过程，可以得到假定的性能。在AlMgSi合金中，硬化相在晶界处不均匀形核，铁沉淀始终存在于AlMgSi合金中(图6)。在图7中可以发现AlMgSi合金的硬化相β″的析出。它们的长大与Mg2Si相的形成有关。大的Mg2Si颗粒不会阻碍位移位错，也不会增加合金的强度性能。