高质量铝合金挤压压力随着工作温度的升高而降低

一般来说，Mg低于4%的铝合金材料似乎不会发生动态再结晶。在这种铝合金中发展了高回收过程-亚晶点阵形成。铝合金材料动态恢复所产生的稳定亚晶粒的尺寸取决于热加工条件。其中ds为亚晶粒尺寸，Z为齐纳参数，材料a、b为常数。在铝合金中，亚晶粒尺寸通常达到几微米的极限。随着变形的继续，亚晶粒尺寸通常不会进一步减小。对于热挤压，挤压压力p与着色率成正比。随着应变速率的增加，挤压压力也几乎呈线性增加。随着冲压速度的增加，由于应变速率的增加，挤压压力也随之增加。然而，在热挤压过程中，挤压压力随着工作温度的升高而降低。挤压速度受坯料温度的影响有一定的限制。这意味着高速合金的技术应用需要一些实验开发的挤压参数。

铝合金材料在多晶材料的硬化分析中，由Hall-Petch (H-P)方程模型描述的组分(σy)具有特别重要的意义，因为它可以确定作为晶粒尺寸函数的低屈服点。式中σy:屈服点对应的法向应力;σ0:移动位错的内摩擦应力;Ky:斜率因子，表征晶界对位错运动的抗力;D:粒或亚粒的直径。因此，在铝合金挤压工艺中，选择挤压速率条件和确定晶粒尺寸的温度是非常重要的。目前，高速挤压合金是一个理想的替代传统合金，由于前景更高的吨位吞吐量单位时间。这一行动的预期效果是增加公司的利润。在国际文献中，很难找到关于高速挤压合金的化学成分的数据，因为它们是机密信息，这是出于对公司利益的充分理解。

此外，铝合金材料还明显缺乏对这一学科更广泛的兴趣，科学家通常努力传播研究结果，因为这违反了公司的保密要求。因此，这类研究通常是在与行业紧密合作的专业人士的小范围内进行的。在网站上出现的文献项目和报告中，有关于特定用途的新型铝合金材料生产进展的信息，如汽车、建筑、高速铁路和其他行业。合金的用途决定了其产量和性能。快速挤压合金的研究是型材生产的发展方向，为改进挤压工艺提供了前景。与这些新的高质量铝合金的实施相联系的挤压过程的生产力的巨大可能性，也是为市场和提高公司的生产力斗争的一个因素。