铝合金材料通常在干燥条件下使用碳化钨(WC-Co)工具加工，但可以根据润滑条件选择更激进的参数。硬质合金刀具在磨损行为方面提高了加工效率，但它们可能对铝合金材料硬度和圆柱度有影响，而需要仔细选择参数，以避免由于热效应而增加刀具磨损。铝合金材料当使用液体润滑剂时，应放置在工作区域内，但由于钻孔边缘在铝合金材料内部工作，内部产生的切屑不断向上移出，迫使润滑剂从作用处撤离，降低其冷却效果。
因此，铝合金材料为了避免这一问题，最常用的润滑方案是将切削液投射到切削工具中，形成内部润滑。磨损控制是获得预期质量参数的关键，影响直径、粗糙度和毛刺高度。以上述为例，分析铝合金材料干钻时直径、粗糙度、毛刺和切削力演变的不同曲线图。在钻井作业中，可以观察到热效应对孔的膨胀所产生的直径缩小。由于磨损的影响，由于切削能力的丧失，推力稍有相反的趋势。同样，毛刺高度很容易增长超过0.3 mm，这是允许的最大值，只要刀具磨损增加，就迫使去毛刺操作。
最后，Ra值表现出较高的可变性，铝合金材料表明存在动态问题或排屑不良，以及二次粘附磨损机制的交替影响。然而，它们远没有达到金属合金所允许的最大值3.2 μm。铝部件的钻孔有时在多种材料同时进行，如堆叠或层压板。因此，不同的先进钻孔技术被用来提高孔的质量和避免可能产生的缺陷。轨道钻井(OD)是一种用铣刀代替钻头造孔的技术。切削工具生成一个轨道路径来创建孔，而不是轴向的。铝合金材料这种技术通常限制在40mm深度，以减少作业过程中可能产生的振动，从而降低井眼质量和刀具寿命。此外，切削力比传统钻井获得的要低，增加了可以用于[24]作业的机器人和机器的选择。
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