镁铝合金材料连续的切削和产生的短切屑问题

镁铝合金材料具有降低了加工的热效应，通过其不连续的切削和产生的短切屑，也不断地去除，镁铝合金材料减少了对润滑剂的需求。这种技术在大量的铝和钛被钻孔时是非常有用的。振动辅助钻井(VAS)是一种将钻井作业与施加在工具上的高频振动相结合的技术。镁铝合金材料减少了切削力，毛刺的形成，并增加了切屑的易碎性，从而提高了表面质量，减少了尺寸误差和磨损行为。这种技术包括peck钻孔，其振幅和频率更高，是由加工中心的交替轴向位移造成的。VAS是铝纤维复合材料叠钻的常用技术。

镁铝合金材料铣削在航空工业中被用于生产高精度尺寸的轻型零件。此操作创建薄型部件或整体式部件。圆周铣削在第一种类型中执行，以调整预成型板材的最终尺寸。否则，整体部件来自铝的粗糙库存，高达95%的材料可以去除，正如前面提到的。因此，航空镁铝合金材料的铣削选择最具腐蚀性的参数，因此材料去除率尽可能高。这些类型的零件的质量是通过表面质量和尺寸精度来验证的，这两种类型都涉及到在操作的某个点上，低刚度情况下的挠度和振动，包括颤振问题，可能会分别出现影响它们的最终质量。因此，低刚度成为选择加工参数和减少磨损行为的决定因素。

此外，镁铝合金材料工艺还必须考虑铣削过程中产生和释放的残余应力以及所达到的温度，特别是要满足[30]的精度目标。与钻孔相比，切屑的连续释放和非恒定接触的冷却效果有利于制造商推荐高速加工参数。镁铝合金材料这种选择减少了磨损机制，提高了加工效率。然而，镁铝合金材料高速结合低刚性使颤振更容易出现。这些振动可能是由于系统激励刀具或工件的固有频率响应，或由于力引起的位移放大和刚度不足而产生的。