硬质合金材料切削是一件非常有技术含量的工程，硬质合金材料由两个主要参数控制:切向切削速度(V)和直线进给速度(F)。V通常由刀具制造商提供，硬质合金材料与刀具材料有关。由V和刀具直径(D)可以计算出主轴转速(S)，同样，F取决于每齿进给量(fz)、切齿数(Z)和s。该参数可通过式这两个参数都直接影响孔的质量，虽然也影响接头的质量。一般来说，硬质合金材料采用低切削速度和低进给量时，粗糙度值较低。更高的主轴转速带来更长的芯片，硬质合金材料在孔内卷曲，在其表面产生痕迹。
硬质合金材料其他方法提高粗糙度的结果它使用高点和螺旋角，但在这种情况下，金刚石涂层应考虑增加耐磨性。同样，较高的进给速度会增加推力，尽管会产生磨损行为，但切削速度的增加会略微降低推力。硬质合金材料增加进给速度和切削深度会提高圆柱度和垂直度误差，但切削速度对圆柱度和垂直度误差的影响不同。低切削速度降低了圆度误差，但也使垂直度误差达到峰值，因此应根据零件要求来选择最佳值。也许，在硬质合金材料钻孔中最相关的现象是毛刺的形成。铝中的毛刺通常属于“A”型，沿孔均匀分布。
硬质合金材料与铝的延展性(10-12%延伸率)有关，受钻头几何形状(尖角、螺旋角、直径、腹板厚度和凿边)和工艺参数(F, S)的影响。而适当的切削速度会对毛刺厚度产生影响。此外，大的点角可以最小化毛刺高度[19]。如果选择合适的参数不能避免毛刺的出现，硬质合金材料则在铆接装配前进行去毛刺操作。它们取决于毛刺的高度，当毛刺超过0.3毫米时是强制性的。最后，尺寸精度主要与螺旋角有关。更大的螺旋角增加。然而，应该考虑的是，过大的孔是常见的，低切削速度和高进给速度也会增加其与公称值的偏差，主要是由于粘着磨损机制。
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