金属合金材料减少缺陷的零件和过程中的问题

金属合金材料在这些情况下，切割是不稳定的，会产生不恒定的切屑厚度，这随后会反映在表面质量上。同样，过程中所涉及的力产生的静态挠度导致过切或过切，影响零件的最终尺寸。金属合金材料这些事实增强了工件加工的重要性，以确保零件的最终质量。为此，设计了不同的夹具和夹具，以提高零件的刚度。大多数在运行过程中会改变自己的位置，以确保整个运行过程中整个系统的最大刚度。通常将它们与主动阻尼驱动器结合在一起以衰减振动[38]。装夹系统越好，参数越激进，加工效率越高。

关于金属合金材料参数和刀具路径的选择，分析方法可以减少缺陷的零件和过程中的问题。模拟必须包括一个准确的材料模型和一个系统，允许他们考虑连续的材料去除，这将更新零件的刚度行为。对于特定的刀具路径和策略，虚拟双胞胎的开发是常见的，因为它们可以预测零件的行为，并改善操作。铣削是一种用旋转刀具去除金属合金材料的机械加工过程。刀具在一个或几个轴上改变方向进入工件，如图4所示。该操作的定义与控制钻井作业的公式公式中提出的切削参数相同。金属合金材料包括径向进给速率。传统的铣削策略容易产生咬边，而爬升铣削通常与过切有关。采用对称刀具轨迹补偿零件变形中残余应力的影响，同时减小加工变形。类似地，可以设计特定的刀具路径来增加切削操作过程中的零件刚度。

金属合金材料在参数选择方面，较高的切削速度和较低的轴向切削深度可以减小切削力并通过偏转来实现。高切削速度对加工温度也有影响。当使用高切削速度时，切屑形成机制变为接近绝热过程。金属合金材料在这种情况下，芯片充当相应的热交换器，排出大部分产生的热量，使工件和刀具保持相对冷。这一事实直接影响切削力分量，如图5所示。进给速度方向的力从600米/分钟降低到750米/分钟，降幅高达50%，这是铝的高速加工范围。另一个力的分量几乎保持不变，并与进给速度成比例。