铝合金材料在钻井作业中，可以观察到热效应对孔的膨胀所产生的直径缩小。由于铝合金材料磨损的影响，由于切削能力的丧失，推力稍有相反的趋势。同样，毛刺高度很容易增长超过0.3 mm，这是允许的最大值，只要刀具磨损增加，就迫使去毛刺操作。最后，Ra值表现出较高的可变性，表明铝合金材料存在动态问题或排屑不良，以及二次粘附磨损机制的交替影响。然而，它们远没有达到金属合金所允许的最大值3.2 μm。
铝合金材料部件的钻孔有时在多种材料同时进行，如堆叠或层压板。因此，铝合金材料不同的先进钻孔技术被用来提高孔的质量和避免可能产生的缺陷。轨道钻井(OD)是一种用铣刀代替钻头造孔的技术。切削工具生成一个轨道路径来创建孔，而不是轴向的。铝合金材料技术通常限制在40mm深度，以减少作业过程中可能产生的振动，从而降低井眼质量和刀具寿命。此外，切削力比传统钻井获得的要低，增加了可以用于作业的机器人和机器的选择。
铝合金材料这种技术还降低了加工的热效应，通过其不连续的切削和产生的短切屑，也不断地去除，减少了对润滑剂的需求。这种技术在大量的铝和钛被钻孔时是非常有用的。振动辅助钻井是一种将钻井作业与施加在工具上的高频振动相结合的技术。铝合金材料减少了切削力，毛刺的形成，并增加了切屑的易碎性，从而提高了表面质量，减少了尺寸误差和磨损行为。铝合金材料这种技术包括peck钻孔，其振幅和频率更高，是由加工中心的交替轴向位移造成的。VAS是铝纤维复合材料叠钻的常用技术。
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