镁合金材料耐蚀与合金晶粒细化有哪些关系

同时镁合金材料2P和4P ECAPed的AZ91镁合金材料的腐蚀电流密度分别为0.0173 mA/cm2和0.0053 mA/cm2，低于AZ91镁合金的腐蚀电流密度(0.0263 mA/cm2)。结果表明:经4道次ECAPed- 2p腐蚀后的Mg试样具有较好的腐蚀电位和较低的电流密度。因此，ECAE提高了镁合金的耐蚀性，这是由于二次相的晶粒细化和分布，从图16的OM和SEM组织中可以看出。同样研究发现ECAP的晶粒细化和二次相分布提高了镁合金的耐蚀性。

镁合金材料通过扫描电镜观察到AZ80和AZ91镁合金在3.5 wt.% NaCl溶液中的腐蚀形貌，可以看出，经过动电位极化试验后，接收态和均匀化的AZ80和AZ91镁合金表面出现了足够的腐蚀侵蚀。经ECAP处理的Mg合金试样在腐蚀试验后的AZ80/91镁合金表面出现了较少的局部凹坑。这一结果表明，ecap镁合金的抗点蚀性通过晶粒细化得到了显著提高，这是由于二次相的分布。值得宣布这对AZ80/91出现改善镁合金是由于晶粒细化,形成二次分配阶段和镁氢氧化物形成的表面,证明通过微观结构和x射线衍射分析分别对AZ80和Mg AZ91合金。

镁合金材料这种金属氧化物的存在对Mg表面的进一步溶解有一定的保护作用。在这种情况下，膜的破裂和随之而来的形核和坑的生长变得更加困难。此外，镁合金材料在较高的焊道数下具有较高的Ecorr值，表明镁合金表面钝化抗腐蚀能力更强，这是由于细晶粒组织的溶解速度较慢。结果表明，AZ80和AZ91镁合金表面发生了严重的腐蚀，且腐蚀程度进一步降低。许多作者在他们的研究中也报道了类似的结果和趋势。