铝镁合金材料ECAP前后镁合金腐蚀速率的变化

ECAP的通道角显著影响了有利于抗腐蚀的二次相的晶粒细化和分布。两种铝镁合金材料在598 K条件下通过A模进行4道次ECAP后的腐蚀速率均低于B模在相同条件下的腐蚀速率。这主要是由于再结晶温度时位错密度较低。因此，晶粒尺寸的减小和二次相分布的增加可以提高合金的耐蚀性。也就是说，柱状图显示了两种铝镁合金材料ECAP前后镁合金腐蚀速率的变化。ECAP道次越多，腐蚀电位越高，电流密度越低。经A模和B模四道ECAP后的Mg试样Ecorr值和Icorr值均比经B模挤压后的Mg试样Ecorr值和Icorr值高，耐腐蚀性能好，且均质化。其中，经过4道次ECAP处理的AZ91镁合金比ECAP处理的AZ80镁合金具有更好的耐蚀性，这主要是由于AZ91镁合金的元素组成。

晶粒尺寸和二次相分布对腐蚀行为的影响，用模具A处理的铝镁合金材料在598 K时的极化曲线。从铝镁合金材料中可以看到，未加工和加工过的铝镁合金材料试样的阳极分支都显示出金属的连续活性溶解，这表明铝镁合金材料表现出较差的钝化。然而，经ECAP处理的铝镁合金材料的Ecorr值在经过2道次后显著地向较低的负电位偏移，并显著降低了Icorr值。此外，用900模进行ECAP的4P孔道的极化图显示腐蚀电位为−1.375 VSCE，高于其他ECAP孔道的腐蚀电位。这表明用900模具试样加工的铝镁合金材料具有较高的点蚀性能。

铝镁合金材料极化结果表明，用900模具加工具有较高的Ecorr值。此外，在3.5 wt.% NaCl下，接收态和ecape态AZ91 Mg试样的动态极化曲线。实验结果表明铝镁合金材料的Ecorr和腐蚀电位为−1.453VSCE，与接收的合金和其他ECAP孔道相比，这一负值较小。这一现象说明，与粗晶合金相比，细晶镁合金的阴极反应更为困难。因此，使用ECAP，经过两次和四次ECAP后，腐蚀电位分别移至−1.536 VSCE和−1.453 VSCE，这比接受合金(−1.540 VSCE)要高得多。合金经ECAE后，腐蚀电位随晶粒细化而增大。