镁合金材料在598 K下的A模和B模加工过程。事实上,镁合金材料加工通过死亡以来明显比死b显示细颗粒的粒径和分布第二阶段的一个主要因素分别确定材料的强度和耐蚀性,因此死亡被认为是最优实现细粒度结构在我们的工作。因此，通过模具a获得的细晶粒表现出了在提高的机械性能和耐腐蚀性能。并根据实验结果和讨论，得出以下结论。
镁合金材料的ECAP孔道数的增加导致了ECAP过程中发生的动态再结晶，使组织均匀。二次β-Mg17Al12相在挤压过程中被还原，并均匀分布在整个挤压过程中。在此情况下，A模对AZ80/91镁合金的晶粒细化效果显著，因为在四道次ECAP后产生了~5.06的大塑性应变。AZ80和AZ91镁合金在598 K时经A模加工后平均晶粒尺寸分别减小到6.35 μm和7.58 μm。AZ80和AZ91镁合金的显微硬度、抗拉强度和塑性均通过细化晶粒而提高。ECAP后AZ91镁合金的抗拉强度较AZ80镁合金有所降低，这是由于二次β-Mg17Al12相的存在。
镁合金材料的抗拉强度、延性和显微硬度等力学性能与ECAE孔型成正比。电势极化实验表明，腐蚀电流密度(Icorr)降低，表明ECAP处理样品由于存在等轴细晶粒组织和均匀分布的二次颗粒而具有较高的耐腐蚀性能。极化结果表明，由于二次相的细化和分布，镁合金材料的钝化行为比原AZ80/91 Mg合金有所增强。与模具B相比，模具A(90°)加工的AZ80/91镁合金在4P-ECAP过程中出现的负点蚀电位更小，具有更高的抗点蚀性能。得到的极化数据与腐蚀表面形貌具有较好的一致性。
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