精密合金材料具有最高的屈服强度储备

精密合金材料通常含有各种金属元素，这些金属元素通过合金混合成一种混合物。精密合金材料含量最低的合金1和合金元素含量较高的合金成分，即合金2和合金3挤压型材的屈服点和抗拉强度(Rm)。按标准要求，挤压型材的最小R0.2 = 160 MPa, Rm = 215 MPa。合金元素含量平均的合金2和合金元素含量最高的合金3制成的形状获得了标准EN755-2要求的性能水平对于合金6060制成的产品，在T66状态。合金3的性能过高。合金元素含量最低的形状无法达到这一水平。

精密合金材料所测试合金的塑性。合金元素含量最低的截面延伸率最高。这一结果表明，与其他合金部件相比，该合金具有潜在的塑性水平，允许使用更高的挤出率。三种主要合金元素含量不同的方坯挤压型材的伸长率和屈服强度储备。所示的，即R0.2和Rm之间的差值，说明了“屈服强度储备”，并确定了合金元素最低水平相对于其更高的塑性潜力的有利变形条件。合金的屈服点和抗拉强度水平必须通过一种新的、精心开发的热处理方法来达到。下一个显示了挤压型材的伸长率和硬度。结果表明，合金元素含量最低的合金(合金1)具有最高的屈服强度储备。

精密合金材料三种不同主要合金元素含量的坯料挤出型材的伸长率和硬度。研究挤压速率对合金元素含量最低的合金性能、组织和相组成的影响使用合金成分含量最低的最便宜的Alloy 1，同时为最有效的工艺优化挤出率，这一潜在可能性为热处理优化研究提供了基础，以实现标准要求的性能。合金1已对其组织、性能和相成分进行了测试。给出了随着挤压速率的增加，合金1的宏观组织和微观组织。其特征为中等尺寸(中等弦参数)等轴晶粒，范围在46 ~ 54 μm。挤压过程中组织和晶粒尺寸的均匀化，晶粒尺寸差异最大可达15%，激活了挤压过程中的组织恢复过程。