金属基复合金材料具有很高的物理和机械性能

自金属基复合金材料20世纪20年代初以来，铁基合金材料在工业上具有无可争辩的优势，逐渐开始由金属基复合金材料等高比强材料取代。金属基复合金材料具有有趣的物理力学性能。在金属基复合金材料中，将基体材料的性能与增强材料的性能相结合，从而获得更高的力学性能和性能。生产成本也是一个重要因素，以及结构材料的物理和力学性能。虽然高科技材料具有很高的物理和机械性能，但高的生产成本限制了它们的使用。金属基复合金材料因其高比强度和低密度而广泛应用于航空航天、汽车、军事和生物医学等领域。

在金属基复合金材料中，铝(Al)因其低密度、耐腐蚀、增强性能好而成为最受欢迎的基体材料之一。铝(Al)是一种化学元素，原子序数为13，符号为Al。它是一种无磁性和延展性的金属，在硼族中呈银色。Al是一种金属，其原子量为26.981 g/mol，熔点为660°C，密度为2.7 g/cm3。在未来的技术进步中，新材料的开发将变得更加重要。铝合金和铝基复合金材料可以结合铝和其他金属、陶瓷和生产工艺的有益性能。铝合金的力学、物理和化学性能因合金元素和组织的不同而不同。铝合金分为锻造(锻制)和铸造两类。

对于金属基复合金材料，可以说最重要的是生产方法。生产方法根据生产过程中金属基体的温度进行分类。铝基复合金材料可采用搅拌铸造、复合铸造、粉末冶金、增材制造、冷喷涂、搅拌摩擦加工、渗滤等多种工艺生产。这些方法在成本、适宜性、人工、培训、效率、时间、温度、简洁性等方面各有优缺点。因此，金属基复合金材料的制作方法可分为四大类;采用MgO、SiC、Al2O3、B4C、CNT等增强材料制备铝基复合金材料。图2显示了铝基复合金材料的增强类型。基体材料和增强材料的类型和比例以及工艺参数是复合金材料制造中最重要的变量。