铝合金材料挤压机大部分塑化区域的应力状态为三轴不均匀压缩。因此，可以在不影响材料稠度的情况下进行大的塑性变形，最大延伸系数约为300，平均约为50。这是挤压工艺的主要优点，大的变形需要大的力。铝合金材料在一次挤压操作中可以获得的变形规模的主要限制不是材料的脱粘现象像许多其他工艺一样，而是工具的强度。当挤出的型材离开工具时，用水或空气冷却，然后抽出，仍然处于可塑状态。这消除了铝合金中积累的应力，同时允许达到预期的和正确的型材尺寸。然后对型材进行切割并通过冷热硬化获得极限强度。
在大应变的情况下，使用热挤压，因为在冷挤压时，力是如此之高，工具不能承受载荷。大变形的冷挤压只能对软材料(如纯铝)进行。铝合金材料是最常用的，其全球消耗量也是最大的。全球每年对铝的需求量约为2900万吨。大约2200万吨是新铝，700万吨是回收铝废料。使用回收铝既经济又环保。生产1吨新铝需要14000千瓦时。相反，重熔和回收一吨铝只需要5%的能量。原始和回收的铝合金[2]在质量上没有区别。铝合金材料经过热处理，因为它们在固态中具有可变的溶解度。
一个伪二元Al-Mg2Si体系，可变固溶度曲线允许铝合金材料热处理。在塑性加工后(如挤压)，这些合金的过饱和和人工时效应用。过饱和后，合金迅速冷却，然后加热到适当的温度，以析出硬化相。硅板出现在富硅合金中。所有显示针形的相位都与铝基体。Al-Mg-Si合金的挤压温度在400℃~ 500℃之间，使所有相都溶解在合金中形成固溶体。因此，为了防止Mg2Si非共格相的析出，挤压后需要对合金进行快速淬火。快速淬火保持了Mg和Si引起的合金固溶体的过饱和和高密度的空位，这也是快速冷却的结果。过饱和之后是时效过程(图5)。时效温度为165℃~ 185℃，直到达到最大硬度T6状态。
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