铝镁硅合金是一种非常重要合金材料由于时效而实现的硬化取决于沉淀的大小和密度以及获得的亚稳相的体积。在175°C等温加热下，β相析出引起合金硬化。β″-相是铝镁硅合金中最有效的硬化相，其形成温度为125°C至200°C。β″-相组成为Mg5Si6;因此，在铸造过程中应保持适当的Mg/Si比例为5/6。β相(Mg2Si)在200℃以下不形成，因此在该温度以下时效的合金中不存在β相。不同Mg/Si比下β″相的析出。研究表明，高Si含量的合金比低Si含量的合金在更短的时间内促进了大量细小GP区的形成。
铝镁硅合金在175℃退火3 h后，随着GP区的出现，硬度出现了一个尖锐的峰值;在17 h后，随着β″相的析出，硬度出现了一个更宽的峰值。Mg含量高的合金比Si含量高的合金有更厚的组织元素。它们含有较少的U2析出物，但含有较多的β′析出物。所进行的研究表明，Si的含量有很强的影响，在退火的初始阶段，Si的含量通过形成沉淀团簇来控制相析出过程。铝镁硅合金在汽车工业中的应用引起了人们的极大兴趣研究证明al - mg - si三元合金中涉及的强化相是亚稳的β″相。少量Ni、Co和V对AlMgSi基合金时效硬化后硬度的影响。结果表明:添加不同的添加剂后，合金的硬度有所提高，在添加Ni和两阶段时效后硬度最高。
Cu添加对A铝镁硅合金析出过程的影响。测定了该合金硬化相析出物中Cu的赋存状态。另一方面分析了Zn和Ag添加剂对AlMgSi合金析出过程的影响。研究人员发现，锌对硬化相的析出顺序有微弱的影响。他们发现锌被嵌入到沉淀的结构中，取代了沉淀相网络中的一些元素。提出了一种基于AlMgSi的新合金，在挤压后添加了不需要时效的Mn。Mn产生0.05-0.5 μm的沉淀。Mn含量为1 wt %的合金具有较高的强度性能和良好的延性。具有较高的抗疲劳性能。
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