合金材料采用均匀化工艺对坯料进行均匀化处理。在一台35 MN压力机上进行型材(四孔模具)的挤压，挤压过程如下:每一种合金中，有3个钢坯按该形状的挤压柱的标准速度挤压，其中合金材料3个钢坯的挤压柱速度提高了20%。挤压钢坯的温度和挤压容器的温度都是相同的。所有挤压型材在压力机跳动台上饱和，然后在炉中人工老化至T66。合金材料对每个孔分别取三个挤压断面样品，检查截面的强度性能和材料硬度。在疲劳试验机上进行了挤压型材的力学性能试验。
合金材料在第二阶段，只有合金1被测试为具有最高的延性，从而有可能使用最高的挤压率来制造截面。合金材料进行了以下测试:合金1按以下设定速率挤压:标准;标准+ 20%;标准+ 30%;标准+ 40%(7块钢坯);标准+ 50%;和标准+ 60%，所有挤压变量的挤压坯料和挤压容器的温度都是相同的。根据ram速度的不同，从每种挤压形状中取12个1000mm长度的样品，以检查强度性能和硬度测量。所有挤压型材均在压力机失效时饱和，然后对T66进行不同程度的人工老化。
在合金材料疲劳试验机上测定试样的屈服点和抗拉强度，在合金材料试验机上进行硬度测试。选择符合PN-EN 755-2,2016-05标准的达到合金性能的时效变体。挤压时效后，对Zwick ZHU250进行硬度测试，并在Zwick Z300疲劳试验机上测定屈服点和抗拉强度。在光学显微镜上进行了数字图像采集，观察了样品的结构。将样品装入环氧树脂中进行显微检查和显微硬度测试。合金材料用这种方法制备的样品经过研磨(在以下等级的研磨纸上，以及根据Struers的程序使用粒度为3 μm的金刚石膏悬浮液DiaDuo和粒度为¼μm的胶体氧化硅悬浮液进行抛光的两阶段机械抛光。
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