铝合金材料挤压速率条件和决定晶粒尺寸的温度具有重要意义

铝合金材料的亚晶粒尺寸通常达到几个微米的限值。随着继续变形，亚晶粒尺寸通常不会进一步减小。对于热挤压，挤压压力p与染色率成正比。随着应变速率的增加，挤压压力也呈近似线性增加。随着冲压速度的增加，挤压压力也随着应变速率的增加而增加。然而，热挤压时，随着工作温度的升高，挤压压力降低。铝合金材料挤压速度受坯料温度的影响有一定的限制。这意味着高速合金的技术应用需要一些实验开发的挤压参数。温度与挤出速度的关系。在多晶材料的硬化分析中，用Hall-Petch (hp)方程模型描述的组分(σy)具有特别的重要性，因为它可以确定较低屈服点的值作为晶粒尺寸的函数:

铝合金材料屈服点对应的正应力可动位错内摩擦应力;ky:斜率因子，表征晶界对位错运动的阻力;d:颗粒或亚颗粒直径。因此，在铝合金材料挤压工艺中，选择挤压速率条件和决定晶粒尺寸的温度具有重要意义。目前，高速挤压合金由于具有更高的单位时间吨位吞吐量，是传统合金的理想替代品。这一行为的预期效果是公司利润的增加。在国际文献中，很难找到关于高速挤压合金化学成分的数据，因为它们是机密信息，这来自于公司的良好利益。此外，科学家对这一课题缺乏更广泛的兴趣，他们通常努力传播研究结果，因为这违反了公司的保密要求。

因此，铝合金材料这类研究通常是在与行业密切合作的狭窄专业人士圈子中进行的。在网站上出现的文献项目和报告中，有关于用于特定用途的新型铝合金生产进展的信息，例如，用于汽车、建筑、高速铁路和其他行业。合金的用途决定了它们的生产和性能。快速挤压铝合金材料的研究是型材生产发展的一个有前景的方向，为改进挤压工艺提供了前景。提高挤压工艺生产率的巨大可能性与这些新质量铝合金的实施有关，这也是市场竞争和提高公司生产率的一个因素。