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铝合金材料铣削作业通常分为粗加工和精加工两个步骤

铝合金材料关于切削参数,它们是由控制钻孔和铣削操作相同的表达式定义的,但在这种情况下,D是圆柱形零件的直径。铝合金材料车削刀具工作与一个尖端,其中f是每转进给这些参数直接影响微观和宏观几何偏差以及刀具磨损。一般来说,在较短的加工时间内,采用低进给率和高切削速度可以获得更好的Ra结果。Ra还受到加工时间的影响。铝合金材料随着胶粘剂的磨损逐渐减小。由于材料粘附在前刀面和间隙面上,这种机制修改了初始刀具几何形状,从而降低了边缘位置角。这一事实降低了峰的高度在每一步,产生一个平滑的表面,以类似的方式暴露铣削。

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铝合金材料铣削过程中的平均粗糙度演变,铣削作业通常分为粗加工和精加工两个步骤,因此,铝合金材料与钻井作业相比,毛刺形成的影响较小。然而,如果刀具磨损显著增加,对毛刺高度有直接影响,则去毛刺操作可能包括在同一过程中。推荐的铝合金材料铣削刀具有以下特点。非常锋利的边缘,以减少附着力和执行平滑的切割。低螺旋角25°-30°和长螺距的双唇切削工具,便于大流动量的排屑。为了降低动力不稳定性,长度直径比推荐。

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而铝合金材料积分之间的选择取决于应用程序或插入工具,圆形插入更稳定,如果他们的工作有一个相当大的径向直径(20 - 60%)比轴向路径(直径2 - 8%)[45]而整体刀具,平面和环形技巧,工作更好的外侧,轴向深度(直径50 - 150%)之间的削减。然而,这些深度也取决于前一段所描述的条件。铝合金材料先进的铣削技术现在人们对机器智能很感兴趣。从这个意义上说,可以使用不同的监控解决方案来控制流程。该措施允许控制系统状态,并与自适应控制系统,自动调节切割参数。


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