铝合金材料铣削作业通常分为粗加工和精加工两个步骤

铝合金材料关于切削参数，它们是由控制钻孔和铣削操作相同的表达式定义的，但在这种情况下，D是圆柱形零件的直径。铝合金材料车削刀具工作与一个尖端，其中f是每转进给这些参数直接影响微观和宏观几何偏差以及刀具磨损。一般来说，在较短的加工时间内，采用低进给率和高切削速度可以获得更好的Ra结果。Ra还受到加工时间的影响。铝合金材料随着胶粘剂的磨损逐渐减小。由于材料粘附在前刀面和间隙面上，这种机制修改了初始刀具几何形状，从而降低了边缘位置角。这一事实降低了峰的高度在每一步，产生一个平滑的表面，以类似的方式暴露铣削。

铝合金材料铣削过程中的平均粗糙度演变，铣削作业通常分为粗加工和精加工两个步骤，因此，铝合金材料与钻井作业相比，毛刺形成的影响较小。然而，如果刀具磨损显著增加，对毛刺高度有直接影响，则去毛刺操作可能包括在同一过程中。推荐的铝合金材料铣削刀具有以下特点。非常锋利的边缘，以减少附着力和执行平滑的切割。低螺旋角25°-30°和长螺距的双唇切削工具，便于大流动量的排屑。为了降低动力不稳定性，长度直径比推荐。

而铝合金材料积分之间的选择取决于应用程序或插入工具,圆形插入更稳定,如果他们的工作有一个相当大的径向直径(20 - 60%)比轴向路径(直径2 - 8%)[45]而整体刀具,平面和环形技巧,工作更好的外侧,轴向深度(直径50 - 150%)之间的削减。然而，这些深度也取决于前一段所描述的条件。铝合金材料先进的铣削技术现在人们对机器智能很感兴趣。从这个意义上说，可以使用不同的监控解决方案来控制流程。该措施允许控制系统状态，并与自适应控制系统，自动调节切割参数。