铝合金材料加工趋势是尽量减少环境影响

铝合金材料转弯过程中粗糙度平均值随切削深度的变化规律。车削零件的形状质量标准包括圆度和平行度偏差(PD)。然而，PD更容易测量，因此其分析更常见。这一标准也受到了切割参数的影响。铝合金材料高切削速度可实现更高的精度，而进给速度对偏差有综合影响。使用的合金会影响机器动力学，例如铝合金材料的UTS与AA2024 (440 MPa)的UTS相比，会增加偏差。为此，采用参数化曲面，通过选择较优的切削参数，求出最小PD值。

最后，铝合金材料与之前的加工工艺一样，目前铝合金材料加工的趋势是尽量减少或消除环境影响，减少或避免使用切削液干车削。然而，车削和干车削都可能对制造的零件或部件的在役行为产生负面影响，通过丧失质量或表面完整性来降低工艺的功能性能。干式加工对磨损行为也有影响，影响被加工元件的宏观几何性能，在尺寸或形状公差方面。已解释了应用于航空铝合金加工的主要加工技术。针对每一个加工过程，分析了刀具磨损对被加工零件质量特征的影响。因此，有必要解释铝合金加工过程中发生的磨损机制。

当铝合金材料刀具穿透零件时，会产生压缩塑性变形，其强度可以超过某些平面上的键能，导致沿平面的剪切或滑动单元。同时，切屑的弹性恢复和部分切屑-刀具之间的摩擦学相互作用引发了热交换，这可能会从热上影响刀具的性能。这种性能或刀具磨损的变化可能由不同的磨损机制产生，但所有这些都可能导致切削力或工艺修改的动态稳定性发生变化，从而产生表面的性能。