在铜合金材料行业中，采用高电流密度，意味着更高的单位面积产能和更高的生产效率，在合理范围内追求高电流密度已成为铜合金材料工艺发展的趋势，但是常规不锈钢阴极电解技术电流密度一般为280～320A/m2，如果进一步提高电流密度，往往会出现浓差极化和阳极钝化等现象，导致阴极铜质量难以达标，能耗飙升。铜合金材料要突破这个技术瓶颈，必须在铜合金材料工艺技术上进行大的变革，改变传统电解槽内的电解液流场，增加电解液与阴极的接触机会。
铜合金材料生产由于受当时材料和装备技术的制约，虽然电流密度和阴极铜质量比常规铜合金材料有所提升，但未能实现高电流密度的生产。目前通过基础理论和计算机仿真研究、水力模拟实验以及在贵溪冶炼厂铜合金材料生产系统进行的工业化试验等过程，反复调整工艺参数、优化装备结构，攻克了一道道技术难关，最终创立了铜合金材料双向平行流循环方式及最佳流场技术。
目前铜合金材料研究出双向平行流技术和功能一体化精准集成的专用电解槽，开发了高精度自动化起吊设备和出装槽控制系统，再通过集成平衡导电、高位槽直接供液等技术，形成了先进的双向平行流高电流密度铜合金材料生产工艺和成套装备。为工艺量体裁衣自主制造了国产化的相应设备，形成了工艺技术与设备交相辉映、相得益彰的良好格局，推进了铜工业向科技型工业的强势转化升级。
新时代，新技术层出不穷，我们关注，学习，希望在未来能够与时俱进，开拓创新。