金属材料转炉内的氧化反应在最高脱碳率时变得剧烈，也就是说，当所有的硅都消失时，大约8分钟的冲击。在这一点上，氧主要与碳发生反应，产生大量的一氧化碳气体，与炉渣混合。金属材料在高吹速下防止泡沫渣溢出转炉是一项重要的控制任务。通常在吹气的最后阶段，一个叫做副枪的小型水冷式感应枪会浸入到钢水中进行检查和取样。测试结果自动输入控制计算机，控制计算机可以预测终点，并在温度和化学成分达到规定的水平时关闭氧气。
金属材料良好的充装条件使得仅通过副枪试验就能获得热。在其他情况下，必须关闭变频器，手动检查温度和化学成分。有时，为了提高温度或校正化学成分，会加入烧过的石灰，并进行短暂的再吹。在出钢过程中，转炉旋转，钢水通过出铁口注入转炉下转车上的金属材料。金属材料的攻丝温度是特别选定的，以适合铸锭浇注或连铸的温度“窗口”，并在金属材料处理和保持过程中预期的所有温度损失进行了预测。
为了降低金属材料中的溶解氧水平，在抽头之前或过程中向金属材料中加入铝合金材料或硅铁。还添加了锰铁，因为高炉铁的大部分锰含量在吹炼过程中被氧化，只在金属材料中留下约0.1%的锰——通常不足以满足规格要求。渣出现时,转换器是旋转的,和渣倒在转换器的嘴成渣罐。
金属材料的触控时间为30到45分钟，每天可以吹出超过30次的热量。拥有三个转炉的大型转炉车间每年可生产多达几百万吨的液态金属材料。维修和保养是非常重要的，因为金属材料是24小时生产的，通常每周只有一个维修班。一个转炉内衬可以加热1500到3000次，之后就会被打破，然后在机械化砌砖作业中安装一个新的转炉内衬。金属材料转炉再生产需要不到一周的时间。
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