锌合金材料应用压铸模具设计过程需要注意哪些问题

锌合金材料是基础金属材料重要组成部分，在许多合金材料生产中都会有锌合金材料生产，不过锌合金材料存在一定的毒性，因此锌合金材料的使用在一些工业产品中需要非常注意生产。锌合金材料在压铸模具设计中需要有非常市场应用，而且在相关市场上都有非常多的应用，那么锌合金材料应用压铸模具设计过程需要注意哪些问题。

锌合金材料确定收缩率，对铸件进行尺寸放大模具设计过程用的铸件模型。这样设计结果获得的压铸模型腔、型芯尺寸，已考虑了收缩因素。收缩率有几种设置方法，灵活且符合实际情况。在能确保满足铸件尺寸要求的前提下，铸件可选某一个收缩率来设置；也可根据铸件收缩受阻不同，选取不同的收缩率来对某些尺寸一个个分别进行设置；还可对铸件上某些具有相近收缩率的特征选取一个收缩率来放大铸件模型尺寸。另外，还可应用系统按坐标系某一轴向设置收缩率的功能，如垂直分型面的两个方向，铸件往往可选择轴向收缩率。

锌合金材料选择分模线，建立分模面：经过对零件三维实体模型的显示观察分析，确定了分模线。取分模线的一侧表面来建立分模面。对工艺上不铸出的孔，需要抽芯的孔，先行做破孔修改，若这些孔不预先进行处理，拆模时往往可能发生因孔引起干涉而不能分开模。对需要动、定模碰穿成型的孔，此时按其以后的分模面做修补。利用技术，完分模线一侧零件的所有表面，即该侧型腔表面，然后再将分模线平行延伸至毛坯四周外侧面，这两类面就组成了一个完整的分模面。对具备能动、定模两边脱模的零件，有一命令可使分模更简单。

锌合金材料有抽芯时的抽芯设计：若铸件需要抽芯，还是先建立分模面，选择并建立抽芯方向，铸件上所有要抽芯的曲面，沿着抽芯方向，将的曲面成长至毛坯外侧面。若抽芯某些面是与型芯或抽芯成型，则先要用破孔修补技术建立抽芯间的相互分模面，然后再做抽芯设计。