由于超硬合金材料是非常硬的合金材料，所以不能通过切削加工超硬合金材料，超硬合金材料一般采用的是通过放电加工或磨削来制造形状的方法。超硬合金材料的切削加工之所以困难，是因为它具有脆弱，易缺失的特性。如果单纯地对硬材料进行孔加工，贯通时，由于刃具的负荷，容易造成材料缺口，导致穿透部位的孔径扩大，最终超硬合金材料成品无法作为产品使用。
对超硬合金材料的一般加工方法是放电加工，因为需要花费时间，而且超硬合金材料加工面上会产生劣化层，所以二次加工需要进行磨削加工。并且，由于磨削加工受磨石形状的限制，不能进行像切削加工那样自由度高的加工。超硬合金材料切削加工的话，形状限制小，可以进行复杂形状的加工，并且，与对超硬合金材料加工的传统方法相比，缩短了1/3左右的交货期。
为了实现这种对超硬合金材料的直刻切削加工，需要输出切口0.1~0.2微米的亚微米路径。如此细微的切口，如果工具的震动精度达到10微米的话，加工本身的意义就完全消失，因此采用能够将振动控制在1微米左右的配合方式的夹板。主轴转速为每分钟4万5000转，且利用线性马达驱动的加工中心，因为在一般的加工中心内，螺丝的微小锯齿也会对加工产生影响。
目前许多合金材料加工公司虽然人员并不多，但是拥有非常先进的加工设备，可以对超硬合金材料进行深加工，而且创造了能够压倒传统工艺的新工艺。许多新技术都是由像中小规模的合金材料加工企业进行研发和探讨，这些企业对合金材料的应用和发展使用有着重要的作用。
新时代，新技术层出不穷，我们关注，学习，希望在未来能够与时俱进，开拓创新。