金属材料行业包括结构性金属材料制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、集装箱、不锈钢及类似日用金属材料制造，船舶及海洋工程制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属材料在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。
金属材料行业在发展过程中也遇到一些困难，例如技术单一，技术水平偏低，缺乏先进的设备，人才短缺等，制约了金属材料行业的发展。为此，可以采取提高企业技术水平，引进先进技术设备，培养适用人才等提高中国金属材料业的发展。
金属材料对各种加工工艺方法所表现出来的适应性称为工艺性能，主要有以下四个方面：
1、金属材料切削加工性能：反映用切削工具（例如车削、铣削、刨削、磨削等）对金属材料进行切削加工的难易程度。
2、金属材料可锻性：反映金属材料在压力加工过程中成型的难易程度，例如将材料加热到一定温度时其塑性的高低（表现为塑性变形抗力的大小），允许热压力加工的温度范围大小，热胀冷缩特性以及与显微组织、机械性能有关的临界变形的界限、热变形时金属的流动性、导热性能等。
3、金属材料可铸性：反映金属材料熔化浇铸成为铸件的难易程度，表现为熔化状态时的流动性、吸气性、氧化性、熔点，铸件显微组织的均匀性、致密性，以及冷缩率等。
4、金属材料可焊性：反映金属材料在局部快速加热，使结合部位迅速熔化或半熔化（需加压），从而使结合部位牢固地结合在一起而成为整体的难易程度，表现为熔点、熔化时的吸气性、氧化性、导热性、热胀冷缩特性、塑性以及与接缝部位和附近用材显微组织的相关性、对机械性能的影响等。
2009年金属材料行业的产品将越来越趋向于多元化，业界的技术水平越来越高，产品质量会稳步提高，竞争与市场将进一步合理化。加上国家对行业的进一步规范，以及相关行业优惠政策的实施，2009-2012年，金属材料行业将有巨大的发展空间。
新时代，新技术层出不穷，我们关注，学习，希望在未来能够与时俱进，开拓创新。