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对于所有研究精密合金材料，创新的生产路线可以降低磨损，尽管机械性能较弱，当然改善程度取决于合金，精密合金材料两种生产路线的最终磨损量差异较大，远远超过了磨损量的测量不确定度。对于CuNi9Sn6来说，生产路线的影响要小得多，但与常规生产的样品相比，热处理的MIM版本的磨损明显减少。因此，由于沉淀而增加的机械强度并不影响摩擦学性能，因为它确实减少了磨损和摩擦水平。精密合金材料热处理降低了摩擦系数水平
2021-02-26 15:39:24
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铸造合金材料摩擦系数以1hz的速率连续记录，并对每次测试的数据取平均值。测试结束后，通过使用20倍放大的共聚焦显微镜进行地形分析，对磨损痕进行表征，这允许测量磨损轨迹宽度。然后，根据计算磨损量。铸造合金磨损图用于说明各个材料及其变体的性能。它显示了在测试运行结束时测量的磨损量与测试时间90分钟时的摩擦系数，对应于SRV标准。这种图表提供了一个简单但信息丰富的摩擦学等级，因为摩擦和磨损行为通常是相关
2021-02-26 15:32:24
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两种合金材料可以通过预合金原料的金属注射成型(MIM)工艺生产。MIM生产路线本身就缺乏一个成形步骤，因此没有任何细化晶粒的可能性。结果表明，用MIM制备的材料的平均晶粒尺寸比用常规方法制备的要粗得多。图2显示了所有研究材料的代表性微观结构。CuNi9SN6的MIM版本可以采用与常规版本相同的热处理方式，通过沉淀硬化来提高机械强度。连铸合金材料机加工是CuSn12Ni2铸造合金的典型生产路线。另一
2021-02-26 15:27:08
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合金材料摩擦系数以1hz的速率连续记录，并对每次测试的数据取平均值。测试结束后，通过使用20倍放大的3D共聚焦显微镜进行地形分析，对磨损痕进行表征，这允许测量磨损轨迹宽度。然后，根据合金材料计算磨损量。合金磨损图用于说明各个材料及其变体的性能。它显示了在测试运行结束时测量的磨损量与测试时间90分钟时的摩擦系数，对应于SRV标准。这种图表提供了一个简单但信息丰富的摩擦学等级，因为摩擦和磨损行为通常是
2021-02-25 16:06:15
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连铸-机加工是CuSn12Ni2铸造合金的典型生产路线。另一种有助于节约能源的创新生产路线是一种称为消失泡沫(LF)铸造的砂型铸造工艺。LF铸件的枝晶组织明显比CC铸件粗，因为它基本上是一种砂铸工艺，冷却时间较长，凝固过程中没有变形。另外这两种合金可以通过预合金原料的金属注射成型(MIM)工艺生产。MIM生产路线本身就缺乏一个成形步骤，因此没有任何细化晶粒的可能性。结果表明，用MIM制备的材料的平
2021-02-25 16:02:39
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一些研究可以在合金上发现，例如钢或钴基合金，它们也显示了表面下的晶粒细化。最近的摩擦学的研究侧重于微观结构变化的进化等,但相关性粒度性能如强度或加工硬化治疗材料科学研究:研究加工硬化行为由于晶粒尺寸变化,所述铜合金材料,不处理晶粒细化过程表现出由摩擦学的联系人。此外，据报道，根据霍尔- petch关系细化的强度增加效应适用于铜合金材料的增益尺寸约为10 nm。铜合金材料通常优异的耐磨性归因于那些新
2021-02-25 16:00:28
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铜合金材料具有良好的记录，在摩擦学应用，包括显著的滑动。然而，高原材料成本和传统的能源密集型生产路线限制了合金的需求;如熔体冶金、铸造、热及/或冷成形;随后的加工过程会产生大量的芯片，这些芯片必须被收集起来，重新熔化再回收。因此，铜基合金组件的生产需要过多的能量，从而导致高生态影响和成本。铜合金材料节能技术提供经济的生产方法和额外的大型选择复杂的部件形状。目前，增材制造和近净形状制造是实现这些目标
2021-02-25 15:57:02
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能够生产新材料和复合金材料的创新技术并没有进入工程应用，这是由于对新材料或通过非常规生产工艺[1]生产的材料普遍、根本缺乏信任。随着人们对有限能源和环境资源的日益关注，加上成本因素，创新的近净形状技术引起了的兴趣。这些加工技术对微观结构细节的影响以及对摩擦和磨损的影响尚不能充分理解，以预测材料在滑动接触中的行为，以调节磨损率和或摩擦水平。除了经典的结构力学性能，这些摩擦学特性必须是已知的适当设计与
2021-02-22 15:50:59
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树枝状铸造合金材料CuSn12Ni2形成了纳米晶表面层，这与合金的超纳米晶表面层相似。然而，在与研究相同的加载条件下，该纳米晶层对于连铸产生的更细的组织较厚，而对于具有大枝晶的较软的LF组织则较薄。因此，纳米晶层不利于提高耐磨性。基于这些观察，我们建立以下假设，增加耐磨性化学相同，但更软，微结构。铸造合金材料没有初始缺陷密度或具有低初始缺陷密度的大晶粒可以加工硬化，只要表面晶粒有适当的取向，即在研
2021-02-22 15:47:06
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铜合金材料在树枝状结构中，TTL包含一个纳米晶区，晶粒尺寸从100 nm到300 nm。再次铜合金材料该区域的厚度是不均匀的纳米晶体的“口袋”区域的扩展大约20μm以下的表面。铜合金材料这个特点是相同的大粒度的低频和细粒度的样本,铜合金材料波状界面可以是大型树突厚度和粗粮的结果或一个周期的影响模式的接触应力状态。铜合金材料的最大厚度分别为8 μm和1.2 μm，差异显著。这种纳米晶颗粒的形成机制尚
2021-02-22 15:43:56
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创新合金材料的材料生产工艺通常与较低的机械强度和较差的性能有关。它们缺乏设计者的信任，因为它们遭受了全面的特性，特别是摩擦学性能特性。在目前的研究中，技术路线金属注射成型(MIM)和消失模铸造(LF)应用于知名的商业青铜合金。这种替代路线可以产生更具韧性和更柔软的材料，但事实证明，在磨损方面，这种方法更为优越，在相同的配置和载荷下，甚至有降低摩擦水平的趋势。合金材料使用SEM、纳米表征和EBSD技
2021-02-22 15:41:00
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铝合金材料另一种解决方案需要另一种方法，使材料焊接过程中力的变化更快。在机电(伺服机械)力系统(EFS)的日益普及，以及在焊接过程中增加电极位移速率的优势。可能扩展的工艺参数窗口，以改善材料的可焊性。可能调制及其快速变化，特别是在焊接过程的最后阶段。着重介绍了点焊电极寿命的提高和伺服电机在[5]铆接技术中的应用。铝合金材料消除了电极对焊接材料的动态冲击(在施加初始力期间)，这是气动执行器的特点。电
2021-02-19 11:06:42
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新颖的焊机电极力系统以铝金属材料的焊接为例，说明了新方案的操作、优点和焊接工艺的优化。铝金属材料解决方案包括控制焊机电极的力和/或位移。电极力的调制显著地改善了焊接，特别是铝合金焊接(需要非常短的焊接过程)。测试包括两个电极力系统的数值分析，即传统的气动力系统(PFS)和机电(伺服机械力)系统(EFS)。利用SORPAS软件进行数值试验。对有限元计算结果进行了实验验证。铝金属材料工艺焊接试验采用配
2021-02-19 11:01:03
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镁铝合金材料根据研究成果进行分析，如黑色箭头所示，镁铝合金这种类型的氧化物可以作为成核位点形成孔隙。镁铝合金设计展示了良好脱气样品的微观结构。是镁铝合金高Ti含量的背散射电子图像，显示了与Al-Ti-B中间镁铝合金制造相关的氧化膜或双氧化膜(白色箭头)，由于脱气或机械搅拌不足而存在于样品中。黑色箭头突出了氧化物膜附近的薄片的存在。镁铝合金背散射电子图像显示沉淀的性质的变化从圆孔，(由于H2)不规则
2021-02-19 10:51:54
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合金材料晶粒细化剂的氧化物和SrO的共同作用导致了孔隙率的增加，合金材料中的孔隙度相对低于其他两个合金可能表明应用基合金以前使用氯脱气,推断其低毫克内容,这是应该考虑合金材料有一个短的冻结范围A319.0和A356.0合金相比。未脱气样品的平均纵横比在2.0-2.3范围内。充气后，宽高比平均值在1.2-1.32范围内，表明析出孔隙大致呈球形。然而，在所有情况下，Ar脱气都能使孔隙率降低90%左右。
2021-02-19 10:42:15
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铝金属材料熔融处理后，将熔化的金属倒入l型金属模具中。模具上涂有细粒度的氮化硼，并在450°C预热。表2总结了样品代码及其熔体处理，而表3则以A356.0合金为例进行了完整分析。金相检查样品从铸棒中间切片，并按照标准程序进行抛光。使用图像分析仪和光学显微镜对孔隙度特征进行评估。测量值为100×。每个样本至少扫描100场以提高测量的准确性。使用配备EDS和WDS系统的电子探针微分析仪(EPMA)对选
2021-02-18 15:24:43
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