铜银合金为含银具有良好的导电性能、高的强度和高的软化温度等优异性能，是电力电子、航空航天、交通机械、国防军工以及日常生活等领域用途广阔的金属功能材料，其线材制品广泛用作大型高速涡轮发电机转子导线、高速列车用接触线、尖端数字通讯设备用信号传输线、高保真导线、超高磁场用水冷导线、微电机线圈绕组等，市场需求较大。
目前铜银合金线材的主要生产工艺包括连铸连轧法、上引连铸法和连续挤压法等。连铸连轧法是采用下引或者水平冷型连铸技术生产铜银合金线坯，然后进行余温连轧或者冷连轧成形铜银合金线材；采用连铸连轧法生产的铜银合金线材含氧量高，成分均匀性较差，易在晶界上形成脆性的氧化亚铜，造成铜银合金线材抗弯折性能不良、抗疲劳性能差，后续拉拔等塑性加工性能不好，难以获得高质量的精密铜银合金线材，且连铸连轧设备庞大、投资大。
上引冷型连铸技术制备铜银合金线坯，后续多道次的冷轧以及多道次的连续拉拔成形铜银合金线材；采用上引连铸法生产的铜银合金线材容易出现内部残余应力、成分偏析、晶粒粗大、铸造组织疏松以及表面裂纹等缺陷，造成使用中断线事故时有发生，并且上引连铸的工艺参数难以稳定控制，易出现波动，导致产品质量不稳定，造成铜银合金线材强度低，平直度、耐磨性和抗蠕变能力差，质量和性能难以满足高标准使用要求等。
连续挤压法是采用上引冷型连铸技术制备铜银合金线坯，后续连续挤压法成形铜银合金线材；采用连续挤压法生产的铜银合金线材表面易产生不易消除的气泡，所使用的上引冷型连铸铜银合金线坯含有气泡和夹杂物导致在连续挤压过程中易发生脆断，并且连续挤压采用的模具使用寿命低，消耗量大，生产成本高。
铜银合金线坯都是采用冷型连铸技术制备的，由于冷型连铸的铸型温度远低于合金的固相线温度，为冷却铸型，将获得从铸坯表面往芯部的凝固组织分别为细小等轴晶、垂直于表面的柱状晶和粗大等轴晶的铸坯，铸坯内部容易出现偏析、疏松、缩孔等缺陷，塑性加工性能普遍不好，铸坯表面质量较差，后续变形前一般需要增加铣面等工序，不仅增加了能耗与投资设备、提高了生产成本，所成形线材的质量及稳定性较差，降低了材料利用率、成品率与生产率。特别是，铜银合金一般都具有较宽的固液两相区(部分铜银合金的固相线和液相线之间的温度差可达200°C以上)，常常导致采用冷型连铸技术难以制备高质量的铜银合金线坯。
关注行业动态，了解产业信息，以实现与时俱进，开拓创新，稳步发展。