超导铜铁合金材料在目前市场上有非常大的技术优势，由于超导铜铁合金材料是新型合金材料生产技术的成果，相对于过去生产的合金材料有非常大的技术优势，利用铜合金和铁金属材料进行生产铜铁合金是超导材料重要组成金属元素。目前新型生产方法和解决方案在不断推出，有效提高超导铜铁合金材料的生产数量和规模。
用于大容量汽轮发电机转子槽楔、大型电机导电环、焊机电极、塑料模具及压铸模具等方向的铜合金材料应具有高强度、高导电、耐热性等，综合性能要求较高，目前，在国内主要还是采用含铍铜合金，但是铍铜合金中含有铍、钴等元素，使得材料的生产成本很高，较高的铍元素在合金生产过程中会造成环境的污染和人身的危害。
国内外都在寻求铍青铜合金的代用材料，先后研发了 CuNi2SiCr、CuNi9Sn3等系列铜合金，这些材料的部分性能指标达到了铍青铜水平，但综合性能指标仍有很大差距，如何提高铍青铜代用材料的综合性能，仍是铜合金领域有待进一步研究主要技术方案。
为了解决现在铜铁合金材料生产的技术问题，新型高导电性的超导铜铁合金，导电性极高，安全无害，其制备方法非常简单，特别适于大规模生产。利用Cu-N1- Fe系合金的高传导性能通过适当的加工工艺，充分发挥各元素的相互作用，达到高强度、高导电性、耐热抗高温氧化的性能要求。合金中元素在热处理过程中以化合物形式析出强化合金基体，在固溶体中存在过剩的Ni或Fe都会提高合金的传导性能。
这种超导铜铁合金，由以下重量份的组分制备完成Cu :100-220份；CuO :10-50份；N1:5-25份；Cr2O3 :5-12份；Mg :2-10份；Fe2O3 :8-20 份;Ag 1-5 份 。超导铜铁合金的制备方法，其特征在于将所述成份按照配比熔炼，浇注成锭，并在1000-1500°C下热变形，在用900-1000°C下固溶处理，并冷却，冷变形处理，处理后的材料在700°C时效处理。
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