镁合金材料在很多产品中都有使用，而镁合金材料的焊接通常有两种方法，它可以电弧焊的镁合金材料材料也可以电子束焊接，而且它们的前后处理工艺相同。对于镁合金材料来说，它的焊接要求非常高，如果没有正确的焊接方法也是无法让镁合金材料达到最大的效益水平。
首先镁合金材料的激光焊是一种镁合金材料材料工件的先进连接技术，其优点是：速度快、线能量低、工件变形小、接头强度高。与铝合金相比，镁合金材料材料具有更好的激光吸收性能。激光束可将密度能量集中于一个小点上，把热量输入熔化区，可使热影响区减至最小。由于镁合金材料材料的线胀系数大，因而更适合激光焊。激光束易控制，很适于复杂三维工件焊接，也易于自动化。变形镁合金材料材料激光焊缝强度几乎与母材的相当，控制好焊接工艺参数，产生的气孔与咬边就会很少。
此外镁合金材料在电子束焊时，在电子束下会立刻形成镁蒸气，熔化的镁流入所产生的小孔中，由于镁合金材料材料蒸汽压力高，因而所产生的小孔往往比其他金属的大，易在焊缝根部产生气孔。因此，应精心操作与控制工艺参数，以防过热引发气孔。为获得优质焊缝，电子束可轻微圆形摆动和采用稍散焦的电子束。最好在接头外加入适量的填充金属，采用同种镁合金材料材料的整体式或紧密贴合的衬垫都可以减少气孔。AZ91C-T6和AZ80A-T5等都适合电子束焊。
此外很多时候镁合金材料一般用400W脉冲YAG激光焊接AZ31B镁合金材料材料时，不但焊缝变形小，成形圆润，无裂纹，而且背面均匀熔透。镁合金材料材料激光焊接热影响又小又不明显，晶粒组织细小均匀，接头各区硬度变化不大，不过脉宽对焊接接头性能影响很大，当脉宽为4.5ms时，可获得良好的焊接结果，接头的抗拉强度Rm可达母材的95%。
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