镍钛合金材料用砂布对钢丝表面进行机械处理用180 ~ 1000粒的砂纸，最后由印度国家光学研究所GOI粘贴到镜面，以消除拉丝后的扁平压痕和韧坑形式的缺陷。与初始相比，直径减小了10 μm。钛合金材料的热处理使人们可以在大范围变形的操作条件下改变静态性能和循环载荷，这对于镍钛合金材料性能的稳定、约束(塑造)样品和产品的成功应用极为重要。热处理的最佳条件从以前的研究中选择为T = 450°C和退火时间15分钟与相吻合，并在配备了程序控制器的LOIP LF 7/13_G2消声器中进行。
探讨钢丝显微组织,初步蚀刻表面在1毫升的混合物进行高频+ 2毫升硝酸+ 47毫升水成分2 - 3分钟,在终止的样本在蒸馏水洗几次,干空气中。在镍钛合金材料光学金相显微镜上进行了数字图像处理的研究。利用透射电子显微镜测定了颗粒的特征图像和尺寸，并用GATAN 691离子刻蚀装置制备了样品。为了确定相组成，我们使用了基于这种方法的Cu k α辐射中的X射线衍射仪。使用ICDD数据库在PDXL程序复合物中进行相分析。表面形态和地理层通过网络层组成了一个选举扫描显微镜(SEM)二维加布的印加能量分散能源分析模块结合离子蚀刻在氩轰击在一个角为30°。
镍钛合金颗粒类似于纳米纤维，截面尺寸为30到70 nm，纤维的纵向截面尺寸为几微米。因此，晶粒沿线轴延伸。在微衍射图(图1b)中可以看到环形，这表明了样品的多晶结构。对电子衍射图的平面间距的计算和分析表明，它们对应于B2相。此外，根据能量色散和X射线结构分析，材料体积由TiNi的B2相基部和Ti2Ni金属间化合物夹杂物表示。X射线图的特征表明，热处理后的成分没有变化。显微组织分析验证了所研究合金的基体为B2相，材料中含有Ti2Ni金属间化合物，退火后其尺寸和体积分数不变。可以看出，镍钛合金材料处理前的线材表面呈非均匀分布，被黑斑覆盖，暗区与亮区交替，粗糙度高的表现清晰。退火后表面与初始表面相似，而抛光后几乎所有的缺陷和粗糙度都被光滑了，没有斑点，只有处理痕迹。金属丝表面的微缺陷是深度和宽度都小于1 μm的沟槽，经过抛光和退火后，金属丝表面是最光滑、最均匀的
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