抗腐蚀合金材料有很多的PRE值，作为一个规则对应于抗腐蚀合金材料的耐腐蚀水平。升高的PRE值是样品在测试过程中不崩溃的特征。还原值表明了钢对点蚀和缝隙腐蚀的倾向。同时，从表1可以看出，具有相同结构和实际相同PRE值的熔体3和17在抗局部腐蚀方面存在差异。一个在测试中存活了3000小时，另一个很快就崩溃了。在耐腐蚀Cr-Ni合金4中，PRE小于Cr-Mn-Ni熔体17，容易发生点蚀，这与等效意义相矛盾。所得数据表明，PRE公式没有考虑奥氏体稳定性和第二相夹杂对氮钼掺杂Cr-Mn-Ni钢和Cr-Ni钢抗点蚀性能的不同影响。以及在钢的化学成分中缺少这些元素的情况下，它们的点蚀倾向。
根据抗腐蚀合金材料的数据，铬含量低、镍含量高的Inconel 600合金抗点蚀能力最低，容易发生晶间腐蚀开裂和合金虽然钼含量较高分别高达10和3.3%，但在一定条件下，抗点蚀性较低。这些合金在超临界压力(SCP)水中500°C时效500 h后的腐蚀情况如所示。抗腐蚀合金材料在这种情况下，PRE值达到最大值。镍合金材料在500°C的水SCD中浸泡500 h后，表面出现点蚀现象。合金材料如果其成分中含高达0.05%的氮，也没有足够的抗点蚀性。然而，氮含量增加到0.12%就足以消除镍合金的点蚀倾向。
奥氏体抗腐蚀合金材料的晶间腐蚀提高钢在弱氧化环境下抗IGC的能力，给出样品在650℃回火后，按照AMU GOST 6032方法在有铜屑存在的硫酸和硫酸铜溶液中测试的结果。结果表明:不含钼的钢在回火1 ~ 500 h[27]后，掺杂Si或Si和N的钢易发生IGC;与氮和钼一起合金化的钢仅回火1小时后耐腐蚀。这些钢与硅合金化加热100小时后耐腐蚀。将这种钢中的氮含量从0.20降低到0.14%，抗腐蚀合金材料在500小时回火后消除了它对IGC的倾向。只有极低碳钢X16H15M3具有类似的耐腐蚀性能，含003%的碳。
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