用于汽车和建筑行业的形状挤压部门的精密铝合金。对精密铝合金进行了划分和应用。精密 (Al-Mg-Si)合金的沉淀硬化是由于这些合金容易发生变形，并提出了用于高速挤压的新型合金的潜力。随着析出序列的演变，揭示了强化机制。并列举了精密铝合金的工业应用实例。从历史上看，铝最早是在1825年通过钾汞合金还原氯化铝生产出来的。1886年发现了通过电解生产铝的可能性。1895年，铝首次被用作教堂屋顶的材料。随着铝产量的增加，特别是在第二次世界大战之后，铝的使用范围扩大了。
目前，精密铝合金广泛应用于交通运输、机械工程、电力能源、食品、化工、体育、航空、运输、游艇和造船等诸多领域。下表1为工业用铝合金的牌号。铝合金具有很高的延展性，因此很容易用它们制造所需的结构件、机器零件等。通过改变铝合金中合金元素的含量，可以调节铝合金的强度性能。影响铝合金强化的一个非常有效的因素是热处理-过饱和和时效。这种处理对Al-Mg-Si 精密系列合金是可能的，它在固态中表现出可变的溶解度。类似的可能性也适用于2xxx, Al-Cu-Mg和7xxx, Al-Zn-Mg-Cu合金。然而，最流行的型材挤压合金是精密系列。在400°C, h¼CuAl 2, S¼MgCuAl 2, T¼(Cu 1-x Al x) 49 Mg 32等温段。
沿着红色虚线，原子分数是常数，94al - 6mg。而在红星处，组成点为90al - 4cu - 6mg，即共晶区的平均组成，用虚线白色框表示。在挤压过程中，精密铝合金被放置在挤压容器(圆筒)和挤压闸板(或阀杆-通过dummy块或压板)。金属从模具的孔中流出，这就给了挤压型材形状。大部分塑化区域的应力状态为三轴非均匀压缩。因此，可以在不影响材料一致性的情况下产生较大的塑性变形(最大延伸系数约为300，平均约为50)。这是挤压工艺的主要优点。大的变形需要很大的力。在一次挤压操作中所能获得的变形规模的主要限制不是材料的脱粘现象(如在许多其他过程中)，而是工具的强度。
当挤压精密铝合金型材离开工具时，用水或空气冷却，然后拔出，仍然处于可锻状态。这消除了在铝合金中积累的应力，同时允许实现预期和正确的外形尺寸。然后切割型材，通过热或冷硬化获得极限强度。在大应变的情况下，热挤压被使用，因为在冷挤压的力量是如此之高，以至于工具不能承受载荷。冷挤压大变形只能用于软材料如纯铝。
新时代，新技术层出不穷，我们关注，学习，希望在未来能够与时俱进，开拓创新。