铜镍合金材料高温拉伸试验采用Instron万能机械试验机，以4 × 10−4 s−1的应变速率对选定条件下的试样进行断裂试验。铜镍合金材料安装在试验机上的加热炉为电阻强制风箱式，尺寸为30 × 43 × 30厘米。屈服强度(YS)根据标准0.2%偏移应变计算，断裂伸长率(%El)根据引伸仪记录的25.4 mm gauge length的伸长率(%El)计算。极限抗拉强度(UTS)由万能机数据采集系统获得。铜镍合金材料为了在测试期间达到并稳定预期的测试温度，在将样品装入拉伸机时，炉子已经预先设定在所需的温度;同时，在每次测试开始前，将这些样品放置在拉伸试验机的炉内30分钟。
铜镍合金材料的宏观组织，晶粒尺寸约为200 μm。铸态A合金组织中硅颗粒的完全变质可以看出，固溶热处理将硅颗粒的形态从面状转变为球状。铜镍合金材料固溶热处理的结果是，由于硅扩散到铝基体中，硅颗粒的数量减少，硅相的密度减少。白色箭头显示了细化]晶粒的圆角枝晶，而观察到的Al2Cu相的溶解。提出了热处理过程中由三个主要阶段组成的未改性共晶Si的造粒模型:(i)溶质的质量迁移，(ii)不连续相碎裂，以及(iii)球化。在热处理过程中，Si粒子尖端基体中的硅原子扩散到粒子曲面上，导致尖端共晶硅的溶解。
铜镍合金材料这种硅原子的迁移最终导致共晶硅的碎裂和球化，从强度的角度来看，这与具有锋利边缘的硅颗粒(作为应力集中的场所)相比是重要的。铜镍合金材料铸态(AC)和固溶热处理(SHT)条件下的二次枝晶臂间距(SDAS)、孔隙率、变质程度和晶粒尺寸均列于表3和表4。可以看出，SHT导致(i) SDAS和晶粒尺寸没有明显变化，(ii)由于共晶Si颗粒粗化，颗粒密度显著降低，铜镍合金材料在铝基体中的溶解度几乎完全。由于固溶温度远低于初始熔化温度，拉伸试验棒显示孔隙率的变化可以忽略不计，即没有初始熔化。
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