在铝合金材料中添加锆可以细化合金的晶粒组织，因为在铝合金材料中存在的细小的共格弥散体主要是Al3Zr阻碍了位错的运动，从而提高了合金[13]的高温力学性能。为了提高Al3Zr析出相的体积分数，根据Al-Zr相图，将Zr在本研究合金中的浓度保持在0.3 wt.%左右。固溶热处理的主要目的是在高温(低于共晶温度)下获得过饱和固溶体。结果表明，在凝固过程中，析出相通过溶解形成均匀过饱和固溶体，如β-Mg2Si、θ-Al2Cu、Q-Al5Cu2Mg8Si6、π-Al9FeMg3Si5和β-Al5FeSi相。
最佳固溶热处理温度和时间有利于β-Mg2Si和θ-Al2Cu相的溶解。固溶处理温度根据合金成分和固溶度极限确定;但是，它必须低于铸态组织中存在的相的熔点，以避免这些相开始熔化。目前铝合金材料提出的经验发展的质量指标概念，有些国家提出了一个强调质量指标意义的数学模型。其中，质量指数Q可以通过相对质量指数(Q)、应变硬化指数(n)和强度系数(K)来计算。铝合金材料在探讨Zr添加量和铸态拉伸杆时效条件对:表征所研究合金的微观结构特征，探索室温和高温下的拉伸性能，以及将拉伸性能与微观结构特征相关联，从而建立起强化或软化机制，对所观察到的性能负责。这里应该注意的是，术语“温度”既适用于老化温度，也适用于测试温度。
铝合金材料以200 ppm锶改性合金Al-10% Sr中间合金和0.20 wt.%Ti (Al-5%Ti-1%B)细化晶粒为基合金(合金A)，以Al-25wt形式0.3%Zr为基合金。添加%Zr中间合金(合金B)。两种合金的化学成分均列于表1接收态基合金锭的显微组织。熔炼和铸造过程如别处所述。为了准备拉伸试验用的试验棒，铝合金材料在浇注时还取了3个样品进行化学分析;在铸造过程的开始、中间和结束都要这样做，以确定每种合金的确切化学成分。实验工作分为两个阶段:第一阶段使用铝合金材料，第二阶段使用含0.3%Zr的铝合金材料。第一阶段将熔体温度保持在750℃左右，第二阶段将熔体温度过热至800℃，以确保所使用的Al-25%Zr中间合金完全分解。
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