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铝合金材料是作高耐磨复合材料最适合的增强材料

在MMCs的制备中,铝金属材料因其密度低、耐腐蚀性能好、增强能力强而成为最受欢迎的基体材料之一。铝(Al)是一种原子序数为13,符号为Al的化学元素。它是一种无磁性和延展性的金属,在硼族中看起来像银色。铝金属材料是一种原子质量为26.981 g/mol的金属,熔化温度660℃,密度2.7 g/cm3。新材料的开发在未来的技术进步中将具有更大的重要性。铝合金和铝基复合材料可以将铝与其他金属、陶瓷和生产技术的有益性能结合起来。

电热合金

铝合金的力学、物理和化学性能因合金元素和组织的不同而不同。铝合金分为两类:锻造(锻造)和铸造。分类如下:考虑到复合材料,可以说其中最重要的是生产方法。根据生产过程中金属基体的温度对生产方法进行了分类。铝基复合材料可以通过搅拌铸造、复合铸造、粉末冶金、增材制造、冷喷涂、搅拌摩擦加工、渗透等多种工艺制备。所有这些方法在成本、适宜性、劳动力、培训、效率、时间、温度和简单性等方面都有不同的优缺点。因此,金属基复合材料的生产方法可分为四大类;

电热合金

制备铝基复合材料最常用的增强材料是碳纳米管(CNTs)和碳化硅(SiC)。单个多壁碳纳米管可以达到接近1 TPa的弹性模量和100 GPa的拉伸强度。特别是碳纳米管被用于提高铝合金的强度。SiC是一种导热系数低的材料;热膨胀系数低,抗热震性高,硬度高,半导体和比金刚石更大的折射率值,是制作高耐磨复合材料最适合的增强材料之一。增强材料在复合材料中的作用基本上是提高力学性能。复合材料增强材料的最终性能取决于所选增强材料和基体的单独性能。


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