铝合金材料增加进给速度和切削深度

一般来说，铝合金材料采用低切削速度和低进给量时，粗糙度值较低。更高的主轴转速带来更长的芯片，在孔内卷曲，在其表面[19]产生痕迹。其他方法提高粗糙度的结果它使用高点和螺旋角，但在这种情况下，金刚石涂层应考虑增加耐磨性。同样，铝合金材料较高的进给速度会增加推力，尽管会产生磨损行为，但切削速度的增加会略微降低推力。铝合金材料由两个主要参数控制:切向切削速度(V)和直线进给速度(F)。V通常由刀具制造商提供，与刀具材料有关。由V和刀具直径(D)可以计算出主轴转速(S)，公式(1):S = Vπ·DE1.同样，F取决于每齿进给量(fz)、切齿数(Z)和s。该参数可通过式(2)计算:F = fz·Z·SE2这两个参数都直接影响孔的质量，虽然也影响接头的质量。

铝合金材料增加进给速度和切削深度会提高圆柱度和垂直度误差，但切削速度对圆柱度和垂直度误差的影响不同。低切削速度降低了圆度误差，但也使垂直度误差达到峰值，因此应根据零件要求来选择最佳值。也许，在铝合金钻孔中最相关的现象是毛刺的形成。铝合金材料中的毛刺通常属于“A”型，沿孔均匀分布。他们与铝延性伸长(10 - 12%),影响钻头几何(点角、螺旋角、直径、web厚度和横刃)和工艺参数(F、S)。低feed-rates建议减少毛刺的高度,特别是在出口附近的刀具,而适当的切削速度可以在交互毛刺厚度。

此外，铝合金材料大的点角可以最小化毛刺高度。如果选择合适的参数不能避免毛刺的出现，则在铆接装配前进行去毛刺操作。铝合金材料取决于毛刺的高度，当毛刺超过0.3毫米时是强制性的。最后，尺寸精度主要与螺旋角有关。更大的螺旋角增加。然而，应该考虑的是，过大的孔是常见的，低切削速度和高进给速度也会增加其与公称值的偏差，主要是由于粘着磨损机制。铝合金材料通常在干燥条件下使用碳化钨(WC-Co)工具加工，但可以根据润滑条件选择更激进的参数。硬质合金刀具在磨损行为方面提高了加工效率，但它们可能对硬度和圆柱度有影响，而需要仔细选择参数，以避免由于热效应而增加刀具磨损。