镁合金材料生产时候采用的硅铁生产的温室气体排放量具有不确定性。由于工艺的性质，在生产过程中会释放出一定量的二氧化碳和一氧化碳。此外，中国目前的硅铁生产主要发生在二氧化碳密集型电力供应地区，这也预示如果能将产业转向低碳能源供应链，将进一步减少镁合金材料生产的总排放量。
镁合金材料冶炼温室气体排放情况目前采用皮江法工艺温室气体排放量的计算，包括所有上游工艺，如硅铁或燃料气生产。硅铁的生产、白云石的煅烧和还原工艺本身的排放，仍然是生命周期中温室气体排放最密集的工序。硅铁生产的排放量为每千克镁合金材料12.5kg二氧化碳当量。煅烧过程在6.7kg到9.1kgCO2eq/kgMg之间变化，这取决于所使用的能源。由于能耗降低，皮江法工艺的排放量低于2011年。当前皮江法镁合金材料工艺的总平均排放量为28kgCO2，包括所有上游工艺。
镁合金材料冶炼生命周期清单的计算是基于焦炉煤气和兰炭尾气的生产分配，该分配是根据燃料气在（半）焦化厂的整个生产过程中的能源贡献。目前，这些燃料气要么免费提供给镁合金材料生产商，要么以低价提供给镁合金材料生产商，否则这些气体将不经使用而释放到大气中，因此，回收利用这些燃料气可以视为“碳信用”。在这种情况下，这些燃料气体的生产不是镁合金材料生产系统的一部分。
镁合金材料冶炼焦炭生产是硅铁生产的上游工艺，在这种情况下，焦炭生产承担着全部环境负荷，将该方法应用于排放量时即不考虑能源综合利用情况下镁合金材料生产中使用的上述燃料气的碳排放，从“摇篮到坟墓”的角度来看，皮江法工艺的加权平均排放量为每千克镁合金材料21.8kg二氧化碳当量。其中，皮江法工艺步骤的直接排放量为每千克原镁合金材料12.1kg二氧化碳当量。
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