镁基合金材料在SPD中由于位错密度的增加和亚微观晶粒尺寸的大幅度减小，ECAP是最发达和最常用的金属加工技术，用于显著的材料硬化。最后，超细晶粒组织和均匀分布的二次相颗粒增加了再钝化倾向，镁基合金材料表现出更好的力学性能和耐腐蚀性能。ECAP过程规划有两个相等的通道:穿过特定的角度称为模通道角(ϕ)和转角(ψ)在通道的交点处。本文研究了ECAP模槽角和加工温度对ECAP AZ80/91镁合金组织、力学性能和耐蚀性的影响。
这种合金材料与其它镁基合金相比，具有高强度和低成本的锻造型AZ80和AZ91镁合金被选为工件材料。该镁合金是从国外采购的直径为18毫米、长度为200毫米的棒材。AZ80/91镁合金的化学成分。此外，化学成分以及显示的微观结构。
镁基合金材料采用热模具钢(HDS)制作模具。ECAE模具设计是使用制造是在描绘的ECAE模具有900和1100通道角和300角。采用等通道角挤压热机械装置细化镁合金晶粒，改善镁合金的力学性能和耐腐蚀性能。在不改变工件形状的情况下实现超细等轴晶是一种很有前途的挤压工艺。挤出模组件有两个角，如沟道角(ϕ)和转角角(ψ)，这些角决定了ECAP过程中的诱导剪切应变。
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