特殊合金材料固体从熔体冻结的过程伴随着非常重要的现象，这些现象决定了合成铸件的内在特性。首先，特殊合金材料冻结与体积收缩有关，这是致密固体[5]形成的结果。同时，当液相中随机运动的分子产生最终成长为固相的核时，分子运动减少。结晶潜热在固液界面释放出来。这种释放的热能显著地影响晶体生长的速率和方式。温度的普遍下降使之变为冻结，这就降低了熔体中合金元素的溶解度。溶质原子在固-液界面被排斥。特殊合金材料成分的改变会进一步影响合金元素的溶解度，从而严重影响凝固熔体的最终结构。
特殊合金材料如果铸造工艺是制造的最后阶段，或者随后必须进行进一步的机械加工，凝固在决定产品的微观组织以及最终的组织相关性能方面起着重要的作用。在这方面，可以考虑两种不同的情况很明显，随着‘d’的增加，也就是说，当一个人深入铸造，λ2增加。这导致了铸件性能的变化，如强度“σ”和延伸率“ε”。一般来说，特殊合金材料较细的组织表现出优越的力学性能。反过来，当凝固速率高时，通常会形成更细的组织。如此高的凝固速率是在离结晶器表面很短的距离内发生的。从而保证了接近模具表面的机械性能的良好组合。随着从结晶器表面到铸件内部距离的增加，凝固速率降低，λ2增大，铸件晶粒尺寸增大，表现出较差的力学性能组合。
特殊合金材料通过机械加工进行重压并不是一种有效的改善边缘铸件组织的方法。任何初始的异质发展组织，由于采用错误的凝固过程，有一些趋势持续下去。因此，可以说，任何对产品质量的有效控制都必须在凝固本身的过程中进行。特殊合金材料凝固过程包括连续的形核和生长阶段。在整个融化过程中，冻结是定向的还是离散的，取决于这两个因素。在这方面，形核和生长的位置和相对速率是决定铸件性能的关键。
新时代，新技术层出不穷，我们关注，学习，希望在未来能够与时俱进，开拓创新。